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Estanterías industriales: Introducción a los sistemas de almacenaje (I)

Hablamos de almacenaje como un conjunto de procesos cuyo fin es guardar y conservar el stock en unas condiciones óptimas para su utilización, desde el momento en el que son producidos hasta que son demandados por los clientes. Las estanterías industriales proporcionan las instalaciones necesarias para recibir, almacenar y embarcar las materias primas, los productos que estén en proceso o aquellos que estén terminados. Es evidente que dependiendo del tipo de material a almacenar, estas  instalaciones variarán al igual que las técnicas de almacenamiento.

Como paso previo al diseño de los sistemas de almacenaje y de estanterías industriales, es necesario considerar las características del stock tales como tamaño, peso, durabilidad o aspectos económicos.

estanterías industriales 1

La inversión en equipos de almacenamiento tiene un claro objetivo: la reducción de los costes de almacenaje.

Conceptos generales de las estanterías industriales

  • Los sistemas de almacenaje y las estanterías son equipos de trabajo que cumplen una función fundamental dentro de la logística interna de las empresas. Nos permiten optimizar y aprovechar los espacios de una forma eficaz.
  • Nos permiten el almacenamiento del stock de forma ordenada, lo que implica un incremento de la productividad.
  • Uno de los aspectos más importantes, sin lugar a dudas, en que los sistemas de almacenaje incrementan las seguridad de nuestros almacenes, tanto para personas como para mercancías.
  • Por lo general, las estanterías industriales son equipamientos estáticos, asimilables a estructuras, sin embargo están en constante interacción con equipamientos móviles como son carretillas elevadoras.
  • Tenemos que tener en cuenta que las estanterías industriales y los sistemas de almacenaje se deterioran con el uso y deben de inspeccionarse al menos una vez al año por una persona experta en Inspección Técnica de Estanterías (ITE®) y que además debe ser externa e independiente. Los daños en elementos estructurales de las estanterías incrementan los riesgos y disminuyen la seguridad.
  • Los sistemas de almacenaje están preparados para realizar maniobras críticas de carga y descarga.
  • Las estanterías y sistemas de almacenaje son equipamientos técnicamente avanzados: 
    • Estructuras especiales de espesores delgados, secciones abiertas y perforado.
    • Requieren ensayos (lab) y la utilización de métodos cálculo sofisticados (FEA, Ansys, análisis 3D).
    • Gran evolución técnica en el tiempo: cambios normativos, métodos de cálculo.
  • Las estanterías y sistemas de almacenaje son equipamientos optimizados.
    • Con poco peso de estantería se almacenan muchas toneladas de material.
    • Están previstos impactos accidentales (diseño, normas).
    • Daños en los elementos estructurales de las estanterías las pueden convertir en equipamientos muy inseguros.

Esta optimización hace que las estanterías sean equipamientos más sensibles a los golpes y daños.

Elementos que intervienen en la operativa de un almacén

Aspectos importantes a tener en cuentas en la operativa de un almacén, y que influyen en las estanterías, son los elementos circundantes que interfieren sobre la operativa y la seguridad de las mismas. Por un lado, las carretillas empleadas tienen que ser adecuadas para la operativa propia del almacén y para el sistema de almacenaje existente, por otro lado, la iluminación debe ser adecuada, una iluminación mínima de 50 lux (lectura de texto mínima 100 lux), evitar las sombras (iluminación centrados en pasillo)  e iluminación de emergencia.

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Otro aspecto no menos importante es mantener el almacén en condiciones óptimas de limpieza y orden. Las zonas de paso, las salidas de emergencia y vías de circulación deben estas libres de obstáculos. Hay que contar con un plan de limpieza periódico, así como en caso de accidentes.

El estado del piso (suelo) tiene que tener ausencia de baches, desconchones y desniveles, ya que pueden provocar una circulación irregular de las carretillas o que no permitan una instalación y aplomado adecuado a las estanterías.

El ancho de los pasillos debe ajustarse a la operativa del almacén, a la naturaleza y dimensiones de la mercancía a almacenar, y al tipo de carretilla empleada (se han de respetar las dimensiones prescritas por el fabricante de las carretillas). Si los pasillos son inadecuados, es decir, demasiado estrechos, pueden ser origen de accidentes por colisiones de las carretillas con las estanterías. Además, hay que prestar especial atención a las zonas de cruces de pasillos donde se pueden producir colisiones entre carretillas.

La señalización debe delimitar de forma clara las zonas de circulación y límites de ubicación y se debe señalizar donde aparcar las carretillas elevadoras. Hay que tener un control de pesos: identificar rápida y fácilmente el peso de las unidades de carga para decidir si la estantería donde van a ubicar dicha unidad de carga está diseñada para soportarla. Para la conformación y disposición de las cargas las unidades deben ser estables, hay que prestar atención a holguras y control dimensional.

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La unidad de carga es igual al sumatorio de mercancía y soporte (UNID. CARGA = MERCANCÍA + SOPORTE). Encontramos 3 tipos de soporte: paleta, contenedor y caja.

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En un almacén, el obligatorio contar con las placas de características (capacidad de carga, tipo de componentes, dimensiones, etc.). El formado debe seguir la norma UNEEN 15635.

En próximos post, seguiremos tratando de todo lo que envuelve al proceso de almacenaje, desde tipos de sistemas, clasificación de almacenes y nos introduciremos más a fondo en las características comunes de las estanterías industriales que demanda el mercado en la actualidad.

validación para su uso de estanterías

Objetivo final: validación para su uso de estanterías

Ya sean estanterías nuevas o que lleven tiempo siendo utilizadas, necesitamos contar con una validación para su uso de las mismas. En este artículo analizamos en qué consiste la validación para su uso de una estantería, qué beneficios nos reporta y cómo conseguir esa validación.

validación para su uso de estanterías

La importancia de contar con estanterías y sistemas de almacenaje validados para su uso se demuestra con el hecho de que el comité técnico CTN58 de AENOR ha elaborado una norma específica que establece el proceso para validar los equipos de almacenaje en las distintas fases de la vida útil de las estanterías metálicas, garantizando los estándares de seguridad establecidos para su uso.
 
La norma citada es la UNE 58014:2012 “Almacenaje en estanterías metálicas. Validación de los equipos de almacenaje”, en la que se indica que la validación de un equipo de almacenaje para su uso es la certificación realizada por persona competente, para el uso del equipo de almacenaje después de haber verificado el cumplimiento de las validaciones parciales estáticas, de montaje y documental, y haber sido sometida la estantería a la Inspección Técnica de Estanterías ITE® anual correspondiente.
 
La norma UNE 58014:2012 proporciona una metodología para establecer, tipificar e identificar de una forma clara y precisa la situación en la que se encuentra un determinado equipo de almacenaje. Y es importante para garantizar unas condiciones seguras de uso de los equipos de almacenaje y que afecta a todos los actores intervinientes en la vida útil de la estanterías desde el diseño, la fabricación y al usuario final.
 
Por lo tanto, se puede decir que para contar con sistemas de almacenaje seguros y usarlos adecuadamente y velar por la seguridad y salud de nuestros trabajadores, debemos de contar con una validación de uso de las mismas de acuerdo con la norma UNE 58014.
 
Uno de los pasos previos imprescindibles para poder optar a conseguir la validación de uso de un sistema de almacenaje, es la realización de una Inspección Técnica de Estanterías ITE ® de acuerdo con la norma UNE EN 15635 “Almacenaje en estanterías metálicas. Uso y mantenimiento de los equipos de almacenaje”.
 
En el punto 5.3 de la norma UNE 58014 se indica que las inspecciones las tiene que realizar un experto que siga los criterios establecido en la norma UNE-EN ISO/IEC 17020 principalmente en cuanto a independencia, imparcialidad e integridad del inspector.
 
En virtud de esta norma, los requisitos a cumplir por parte del inspector, son:
  • Contar con una cualificación, formación y experiencia apropiadas y un conocimiento satisfactorio de los requisitos de las inspecciones a realizar.
  • Aptitud para emitir juicios profesionales de conformidad.
  • Disponer del conocimiento adecuado sobre la tecnología utilizada en el diseño y la fabricación de los productos inspeccionados, de su modo de utilización, y de los defectos que pudieran aparecer.
  • Y finalmente contar con aptitud para comprender la trascendencia de las desviaciones encontradas con respecto al uso normal de los productos o procesos en cuestión.
La ITE® Inspección Técnica de Estanterías pondrá de relieve las NO CONFORMIDADES desde el punto de vista documental, estática y de montaje, y una vez resultas estas no conformidades se podrá emitir por persona competente la VALIDACIÓN PARA SU USO del sistema de almacenaje analizado.
 
A modo de resumen, se puede ver a continuación la base legal y normativa que es de aplicación:
 
LEGAL (REAL DECRETO) – RD 1215/97 de 18 de julio.
 
Los equipos de almacenaje son equipos de trabajo y se especifica que se han de realizar comprobaciones según la normativa específica de aplicación. Las normas específicas de aplicación son las relacionadas a continuación.
 
NORMATIVA 
  • UNE – EN 15635:2010. Almacenaje en estanterías metálicas. Uso y mantenimiento de los equipos de almacenaje.
  • UNE 58014:2012. Almacenaje en estanterías metálicas. Validación de los equipos de almacenaje.
  • UNE 58013:2010. Almacenaje en estanterías metálicas. Requisitos para el tratamiento de elementos dañados.
  • UNE – EN 15620:2009. Almacenaje en estanterías metálicas. Estanterías regulable para carga paletizada. Tolerancias, deformaciones y holguras.
  • UNE – EN 15629:2009. Almacenaje en estanterías metálicas. Especificación de los equipos de almacenaje.
  • UNE – EN 15878:2011. Almacenaje en estanterías metálicas. Términos y definiciones.
  • UNE – EN 15512:2010. Almacenaje en estanterías metálicas. Estantería regulable para carga paletizada. Principios de diseño estructural.
  • UNE-EN ISO/IEC 17020. Criterios generales para el funcionamiento de diferentes tipos de organismos para realizar la inspección.
OTROS DOCUMENTOS. INSHT – Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo
  • NTP 852. Almacenamiento en estanterías metálicas.

Si no dispones de validación de uso de tus estanterías de acuerdo con la norma UNE EN 58014 no dudes en ponerte en contacto con Noega Systems. Nuestros expertos te asesorarán e indicarán que pasos has de seguir. El objetivo final de toda la labor de inspección y revisión de nuestras estanterías es obtener la validación para su uso. La salud de tus trabajadores y la seguridad de tu empresa están en juego.

Guía para la compra de estanterías

Guía para la compra de estanterías con recomendaciones básicas

Las estanterías metálicas industriales son un bien de inversión para las empresas y un equipamiento imprescindible para la realizar con garantías de productividad y seguridad las tareas operativas y logísticas.

Para una toma de decisiones adecuada durante el proceso de adquisición de estos equipamientos, es importante conocer los fundamentos básicos de los sistemas de almacenaje y qué factores hay que tener en cuenta para una correcta decisión.

Guía para la compra de estanterías

 

La adquisición de estanterías y sistemas de almacenaje son por lo general compras estratégicas para la empresa.

Los importes de la inversión pueden ser elevados y los equipamientos logísticos tienen una duración y vida útil dilatada, con una relevancia importante en la operativa de nuestros almacenes y en las empresas en general.
 
Es por ello que decisiones erróneas pueden tener un impacto negativo importante y se hace necesario tener en cuenta unas variables mínimas que mencionamos en este artículo y que ayudarán a la toma de decisión de compra de estanterías industriales.
 
Por otro lado, hay que tener en cuenta que la industria de los sistemas de almacenaje y las estanterías metálicas industriales es altamente competitiva, con gran variedad de sistemas de almacenaje diferente y un importante número de proveedores.
 
Con objeto de facilitar el proceso de adquisición de estanterías metálicas a los usuarios de estos equipos de trabajo, reunimos a continuación un decálogo de recomendaciones básicas a tener en cuenta para la compra de estanterías industriales.
 

Decálogo de recomendaciones básicas para la compra de estanterías industriales

1. Busque siempre asesoramiento profesional y experto para el dimensionado y diseño de sus estanterías.

Asegúrese de cumplir con toda la normativa relacionada y los requisitos legales que son de aplicación. Preste especial atención a la seguridad y a los accesorios necesarios para ello.
 

2. No son solo las estanterías, sino también los papeles.

Es importante tener correctamente documentada su instalación. Considere a la hora de comprar que el proveedor le entregue toda la documentación necesaria: proyecto, manuales uso, placas de características, validación para su uso, etc.
 

3. Validación para su uso.

Exija certificado de validación de uso según UNE 58014 cuando adquiera un sistema de almacenaje. Esta es la garantía de que el equipo de almacenaje adquirido cuenta con todas las garantías necesarias para poder usarse de forma segura.
 

4. No todas las necesidades son iguales, ni todos los almacenes equiparables.

Déjese asesorar por expertos para adquirir el sistema que más se adecue a sus necesidades. El punto de partida para el diseño de un sistema de almacenaje ha de ser siempre las características de la operativa de la empresa, y las instalaciones y almacenes en las que estarán alojadas las estanterías.
 

5. Aunque pueda parecerlo a simple vista, no todas las estanterías son iguales ni todos los proveedores equiparables.

Como en todos los productos hay grandes diferencias en calidad y prestaciones entre estanterías. Las estanterías almacenarán mucha carga en altura. No ponga en riesgo la seguridad de sus trabajadores adquiriendo equipamientos inadecuados o guiándose únicamente por el precio.
 

6. Tenga en cuenta mantenimientos posteriores.

Si de algo puede estar seguro es que sus estanterías nuevas se van a deteriorar con el uso. Necesitará recambios y necesitará realizar montajes menores. Considérelo en su compra.
 

7. Es fundamental tener en cuenta el tipo de máquina que va a operar la estantería, las características de la unidad de carga y de los elementos auxiliares de almacenaje como son las paletas.

8. Cuidado con los arriostrados.

El empleo de arriostrados puede abaratar la adquisición inicial pero conllevan consigo la servidumbre de asegurar que estos arriostrados funcionen siempre correctamente. Nuestra experiencia nos dice que los arriostrados se aflojan muy fácilmente dejando de realizar su función. De esta manera se están reduciendo las prestaciones, pasando de una estantería arriostrada a una estantería sin arriostrar con unas capacidades de carga que pueden llegar a ser muy inferiores. Estamos poniendo en riesgo a nuestros trabajadores y en peligro las mercancías almacenadas.

9. Creer que estanterías usadas son igual de buenas que estanterías nuevas es un error.

Con estanterías nuevas correctamente compradas se tiene la seguridad y la garantía del proveedor. Con estanterías usadas no sabremos con certeza cuál es su estado real, y no menos importante, no contaremos con la documentación necesaria para estar seguros de cumplir con la legislación vigente.
 

10. La compra no finaliza con el montaje de la estantería.

Sepa que ha de formar a su personal en el uso correcto de las estanterías, tiene que nombrar un PRSES (persona responsable de la seguridad del equipo de almacenaje), ha de realizar inspeccionesvisuales, así como una ITE Inspección Técnica de Estanterías anual (UNE EN 15635) por personal experto.
 
 
La compra de estanterías industriales es una compra técnica de un bien de inversión. Busque el asesoramiento de expertos con experiencia en este tipo de equipamientos que le informaren sobre todas las implicaciones relacionadas con las estanterías de almacenaje.
 
Las estanterías son necesarias, nos ayudan a ser más eficaces y eficientes y nos facilitan orden, productividad y seguridad. Prestémosle la atención que se merecen y cuidemos de ellas.
 
 

Elementos de seguridad de las estanterías industriales: acciones preventivas

Las estanterías metálicas industriales juegan un papel clave en nuestros almacenes y son una herramienta imprescindible para una correcta operativa logística en nuestras empresas. Para un funcionamiento correcto y seguro se resumen a continuación las acciones preventivas y los elementos de seguridad de las estanterías industriales a emplear.

 

sistema de almacenaje

Los sistemas de almacenaje convencional para carga paletizada (rack selectivo) son equipamientos de trabajo que utilizados inadecuadamente pueden ocasionar daños en la propia estantería, en los equipos de manutención y movimentación, en el material y bienes almacenados, y lesiones a las personas. Por tal motivo, antes de comenzar a utilizar las estanterías, se recomienda al usuario tener siempre presente tanto acciones preventivas como los elementos de seguridad que disminuyan los riesgos.
 

Acciones preventivas con estanterías industriales

  • Designar una persona responsable de la seguridad del equipo de almacenaje (PRSES).
  • Leer y aplicar las instrucciones especificadas en el manual de uso del proveedor.
  • Respetar los datos fundamentales de uso de la instalación recogidos en las placas de características que han de estar actualizadas con la realidad de la instalación y en un lugar visible para el personal.
  • Realizar mantenimiento e Inspecciones Anuales por un EXPERTO según especificado en la norma UNE-EN 15635 y en el documento NTP 852.
  • No realizar cambios sin previamente consultar con el proveedor de la estantería y responsable del diseño.

Elementos de seguridad en estanterías industriales

El uso diario del almacén conduce a un potencial alto riesgo de accidentes derivados de los golpes, empujes, etc. recibidos por los elementos estructurales de las estanterías ocasionadas principalmente por las carretillas elevadoras que manipulan la mercancía. Estos golpes inciden particularmente en la parte inferior de los puntales y en otros componentes de los bastidores.
 
Por todo lo anteriormente expuesto y con el objeto de prevenir riesgos de seguridad y salud del personal que está trabajando, existen a disposición de los usuarios accesorios de seguridad que contribuyen a reducir estos riesgos.
 

Protecciones para estanterías

Protecciones de puntales

Según la norma EN 15512 y la NTP 852 es OBLIGATORIO proteger todos los puntales que estén situados en las esquinas, es decir en los cruces de los  pasillos de trabajo.
 
Además, cuando el tráfico y la rotación de la mercancía a almacenar sean elevados, es aconsejable proteger el resto de los puntales que dan al pasillo de trabajo.
 
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Protección válida para esquinas

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Protección válida para interiores y esquinas

 
 

Protecciones integrales

Es aconsejable su colocación en los extremos de cada alineación situadas que dan a los pasillos de circulación con entradas a los pasillos, y en las alineaciones que dan a los túneles de circulación.
 
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Protección integral

 
 

Travesaños

Estos componentes transversales apoyan, sin necesidad de ningún elemento de unión, sobre los dos largueros de un mismo estante.
Sus funciones son las siguientes:
 
1. Soportar la carga de paletas cuando éstas tienen dimensiones inferiores a las del estante.
 
2 Soportar la carga de paletas para asegurar la estabilidad de la unidad de carga apoyada únicamente sobre los largueros.
 
Puede ser debido a factores como por ejemplo:
– Tipo de paleta empleada.
– Estado de conservación/deterioro en el que se encuentren las paletas.
– Exceso de peso de la mercancía a almacenar sobre las paletas.
– Posición de almacenaje en la estantería (normal o girada).
– Insuficiente apoyo sobre los largueros debido a excentricidades no recomendables (por ejemplo una Europaleta en bastidores de fondo 1.000 mm).
– Dar mayor rigidez al estante de madera de aglomerado.
 
travesaño_paletatravesaño_aglomerado
Travesaño paleta                                                      Travesaño aglomerado

 

Mallas de seguridad y anticaída

Estos elementos, están diseñados para proteger áreas de seguridad y caída de mercancías almacenadas según su aplicación y se RECOMIENDA su instalación.
 
Mallas de seguridad: cierran o delimitan todo tipo de áreas de seguridad, aislamiento o espacios restringidos.
 
Mallas anti caída: proteger de las posibles caídas de mercancías almacenadas en las estanterías, evitando accidentes a las personas que se encuentren en su área de trabajo.
 
 
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Prolongación de bastidores

Estos elementos, protegen de la caída de las unidades de carga por el lateral del bastidor, hacia el pasillo o alvéolo colindante.
 
Aunque la NTP 852 especifica que los bastidores laterales se han de prolongar por encima del último nivel de carga en 0.5 m y en 0.1 m los interiores, es recomendable prolongar los bastidores laterales exteriores a la altura de la unidad de carga para proteger al personal de la caída de mercancía.
 
 
prolongacion_bastidores
Por lo tanto, a la hora de diseñar y utilizar un almacén con sus estanterías, es recomendable y necesario tener en consideración también las medidas de seguridad y de prevención de accidentes que se requieran para un funcionamiento seguro de la instalación, y así reducir los riesgos operativos tanto para bienes como para personas.
 
almacén industrial

El almacén y la función logística en la empresa

Los almacenes y la función logística juegan un papel estratégico cada vez más importante en la empresa moderna.
 
En este artículo se transcriben las principales ideas comentadas por Patrick Daly durante la conferencia que pronunció el pasado 27 de Enero de 2015 en Dublín ante la asociación nacional de fabricantes de Irlanda, en la que habla sobre el pasado, presente y futuro de los almacenes, y el rol que desempeñan en las empresas. 
 
Patrick Daly es una persona con una muy dilatada experiencia en el sector de la logística, consultor internacional y ponente de conferencias, y nos sentimos especialmente orgullosos de poder contar con su colaboración para este artículo.
 
Los almacenes y la función logística en la empresa
 
 

El Almacén – El Departamento ‘Cenicienta’

En los últimos quince años he tenido la oportunidad de ver de muy cerca el funcionamiento de unos 100 almacenes alrededor del mundo entero, en Europa, Asia y las Américas, en sectores diversos tales como la farmacéutica, dispositivos médicos, alimentación, y equipos industriales. Aunque todos estos almacenes llevan a cabo los mismos procesos fundamentales, lo que más me ha impactado en estos viajes es la divergencia en las prácticas y los rendimientos entre unos y otros.
 
Existe una brecha muy grande entre la media y los mejores. La raíz de esta divergencia, en mi opinión, se remonta al hecho que en muchas empresas el almacén se ha considerado tradicionalmente, en cierta manera, un departamento “Cenicienta”, un departamento que ha recibido menos atención, enfoque e inversión en comparación con otras, como son los departamentos de producción, ventas, marketing o I+D. Los motivos son tanto histórico-culturales como relacionados con la condición física y operativa de los almacenes. En el sentido cultural, rara vez el almacenaje se ha considerado una competencia básica en la mayoría de las empresas.
 
En la mayor parte de los casos, las empresas han crecido alrededor de una idea de producto, una capacidad productiva o una habilidad comercial. Por otro lado, la condición física y operativa de los almacenes, caracterizados por ciclos de trabajo de larga duración, con largas distancias entre las tareas que se llevan a cabo con equipos tales como carretillas, apiladoras y recogepedidos, y donde la tecnología digital es un recién llegado en términos comparativos, han hecho de los almacenes unos lugares de trabajo difíciles de gestionar, medir y controlar.
 

La globalización

No obstante, las cosas están cambiando rápidamente en la actualidad debido al avance en los últimos tiempos del fenómeno de la globalización potenciada por las innovaciones en las tecnologías del transporte, la desregulación financiera y los desarrollos en las tecnologías informáticas y de comunicación.
 
Todo esto ha dado lugar al concepto de la gestión de redes logísticas globales lo cual ha cambiado radicalmente la percepción del papel del almacén en los negocios. Con cada año que pasa, el almacén se está convirtiendo en un eslabón decisivo en la gestión logística de las empresas internacionales con operaciones globales.
 
En estas circunstancias, los almacenes mal diseñados e inadecuadamente gestionados pueden hacer estragos en la planificación, la producción y el servicio al cliente con consecuencias financieras altamente negativas para la empresa.
 

Buenas prácticas en la gestión del almacén

Al nivel táctico, hemos visto que las empresas más destacadas implementan una amplia gama de mejores prácticas para lograr la ventaja competitiva. Tres técnicas comunes entre las instalaciones con mejores resultados incluyen:
 
1.    Planificación estructurada de la implantación y disposición de los equipos de almacenaje.
 
En los mejores casos se conforman equipos multidisciplinares que incluyen representantes de instalaciones, fabricación, almacén además de calidad y seguridad e higiene que diseñan implantaciones y disposiciones para los almacenes de sus firmas que minimizan las distancias en el flujo del trabajo, evitan traslados sin carga y minimizan los riesgos y peligros asociados a la cogestión del tráfico de carretillas y peatones.
 
2.    Organización óptima de los productos y mercancías dentro del almacén.
 
Cada gama de productos o materiales exhibe una característica común en la que, por un lado, un número reducido de productos o materiales son requeridos muy frecuentemente en cantidades importantes, mientras que por el otro, un número elevado de artículos se requiere con poca  frecuencia y en cantidades reducidas.
 
Es una ilustración clara del principio de Pareto o la regla del 80-20. Mediante un análisis de los movimientos de todos los artículos se puede determinar el consumo volumétrico y la frecuencia de acceso cada uno de ellos. En función de estos resultados se calcula la cantidad óptima y la ubicación más indicada para el producto en las estanterías.
 
De esta manera se facilita el acceso ergonómico y eficiente a todos los artículos a la vez que se minimiza el esfuerzo físico, la distancia recorrida y la envergadura de los equipos necesarios para recoger y conformar los pedidos.
 
3.    Implementación de estándares de trabajo y la medición de rendimientos.
 
Las tareas que componen los procesos básicos en el almacén se descomponen y establecen tiempos estándares para su ejecución. Esto permite una alineación afinada entre los recursos necesarios para completar el volumen de trabajo determinado.
 
En combinación con los sistemas informáticos de gestión laboral, estos estándares se convierten en una herramienta potente que proporcionan un grado de visibilidad y control hasta ahora inalcanzables en la gestión del almacén.

Buenas prácticas en la gestión del almacenes

 

Tendencias futuras en la gestión del almacén y la logística

Se vislumbran ya las tendencias futuras que van a impactar más significativamente en el futura de la gestión de los almacenes dentro de las empresas modernas. Tres de las más destacadas incluyen:

1.    La integración digital dentro de la cadena logística.

Los sistemas de gestión de almacenes integrados con los sistemas corporativos son cada vez más comunes. Cuando se especifican y se implementan adecuadamente estos sistemas sostienen y amplifican los beneficios obtenidos del buen diseño, la disposición optima de los materiales y los estándares laborales.

2.    La colaboración con expertos externos.
 
Sobre todo en el sector manufacturero, muchas empresas han emprendido alianzas estratégicas con proveedores de servicios logísticos. Así se benefician de la experiencia, la inversión y las capacidades de estas empresas externas, expertas en almacenaje, transportes y otros servicios logísticos de valor añadido.
 
3.    Formación mediante multimedia digital en línea.
 
Los avances en la profesionalidad requerida por parte de los empleados del almacén moderno, combinado con los requerimientos de normativas internas y externas han incrementado significativamente la necesidad de formación continua.
 
El desarrollo de esta formación es costoso, difícil de coordinar, y consume tiempo valioso si los empleados se tienen que retirar del lugar de trabajo y desplazarse a una clase o un centro de formación. En respuesta a esto, vemos muchas empresas que emplean lo último en medios audiovisuales, combinado con la tecnología digital que permite el acceso a toda una gama de módulos de formación a través de cualquier dispositivo fijo o móvil conectado a internet a cualquier hora del día y en cualquier lugar.
 

Reflexión final

Hemos visto como el almacén moderno se ha convertido en un punto crítico dentro de la cadena logística global, que su diseño y gestión se deben emprender con cuidado y esmero y que existe una brecha grande entre las operaciones medias y las mejores, lo cual representa una gran oportunidad de competitividad para la mayoría de las empresas.

Las empresas que internalizan estas lecciones son las que sin duda sacarán mayor ventaja competitiva sobre sus rivales de sus capacidades logísticas. Por tanto, mientras que reconozco que el almacén nunca será la princesa del príncipe azul, estoy convencido de que no va a seguir siendo la “Cenicienta” de este cuento.

Patrick Daly es consultor, autor y ponente experimentado y lleva más de 25 años trabajando en el sector de la logística. Patrick Daly es el fundador y director gerente de Alba Consulting y también director de la Asociación de patrick_dalyExportadores de Irlanda (IEA).

 
Patrick trabaja con muchas de las mejores empresas internacionales en los sectores de la fabricación, distribución y servicios logísticos en Europa, Asia y las Américas ayudándolas a lograr avances importantes en sus capacidades y rendimientos logísticos.
trabajadores de Noega Systems

Noega Systems cumple 5 años

El 22 de febrero de 2015 se cumplen 5 años desde que Noega Systems comenzó su actividad. No es una efeméride cualquiera. Dicen las estadísticas (del INE) que más del 60% de las empresas de nueva creación fracasan y dejan de existir antes de 5 años. Noega Systems se encuentra en el 40% de las empresas que han conseguido sobrevivir y goza de buena salud.

 

5aniversario

Breve antecedente histórico

Una historia convulsa en sus últimos años de existencia. Desavenencias entre socios, adquisición por parte de una empresa del sector siderúrgico y nueva venta final a los pocos años a su primer y máximo competidor. Tal puede ser la breve crónica de los últimos años de la empresa asturiana Esmena, que fuera uno de los líderes de mercado de estanterías metálicas industriales y sistemas de almacenaje. Esta empresa a día de hoy ya no existe y podemos decir que su ocaso significó de alguna manera el nacimiento de Noega Systems.
 
Para los cinco fundadores de Noega Systems, el último capítulo de esta convulsa historia que culminaría con la desaparición de Esmena, tiene lugar en enero de 2010. Fue un martes día 19 de ese mes, cuando en las oficinas de Gijón se recibe una visita no anunciada del máximo responsable de la empresa que había adquirido Esmena. Venía con el mandato claro de despedir al equipo directivo.
 
Por lo general, los despidos son traumáticos y éste no fue una excepción. Fueron, sin duda, momentos difíciles y de gran incertidumbre ante el futuro tanto profesional como personal para personas que llevaban muchos años de dedicación a la empresa de la que acababan de ser despedidos.
 
Este es el preámbulo del nacimiento de Noega Systems, inscrita en el registro mercantil el lunes 22 de febrero de 2010. Esas cinco personas decidieron continuar su actividad profesional dentro del mismo sector del almacenaje industrial y decidieron crear Noega Systems. Decidieron poner en valor sus activos personales más importantes: una dilatada experiencia en el sector del almacenaje industrial y un prestigio ganado durante años de buen hacer profesional.
 

Los inicios de Noega Systems

Eran momentos de una profunda crisis económica y en la sociedad reinaba una gran incertidumbre sobre el futuro. El número de personas que perdían su empleo y quedaban en paro en aumentaba por decenas de miles todos los meses, muchas empresas tenían que cerrar y nos encontrábamos inmersos una gran crisis bancaria y financiera. Eran unos momentos convulsos y turbulentos.
 
En ese escenario, deciden iniciar una aventura empresarial dentro de un sector muy maduro, que desde el pico de facturación del año 2007 estaba reduciéndose más de un 30%, y que continuaría reduciéndose en los años siguientes superando reducciones de más del 50%, donde la competencia era y es muy fuerte. Y con una economía en clara recesión que trajo consigo una paralización generalizada de las inversiones en bienes de equipo y de sistemas de almacenaje.
 
Los únicos activos con los que se contaba eran la experiencia de unos profesionales que iniciaron su andadura, sin soporte económico y ni industrial.
 
Seguramente fueron las ganas de demostrar la valía personal y profesional, la motivación que supone el querer salir adelante, y sobre manera el apoyo del mercado y nuestros clientes, lo que hizo que Noega Systems fuera capaz de arrancar su actividad y comenzar una historia que nos trae hasta la realidad actual. Sin duda, se vivieron grandes decepciones casi siempre inesperadas y provenientes de los lugares más inesperados. Pero también hubo grandes y buenas sorpresas.
 

Desarrollo

Noega Systems como organización ha sido capaz de crear una corriente positiva y se ha posicionado de tal manera que ha resultado atractiva para el mercado y para los empleados que se fueron incorporando a la empresa, que depositaron su confianza en Noega para continuar su labor profesional en el sector de las estanterías industriales y los sistemas de almacenaje. A todos ellos les estamos muy agradecidos, y han sido contribuyentes clave para conseguir llevar a Noega Systems al lugar que ocupa en la actualidad con más de 40 profesionales de muy alta cualificación y dilata experiencia.
 
trabajadores de Noega Systems
 
Las empresas se crean para atender huecos que surgen en el mercado y su razón de ser es prestar un servicio a sus clientes y conseguir su satisfacción para que continúen siendo clientes. Son, sin duda, estos clientes los que con su confianza en una empresa de reciente creación han posibilitado el desarrollo de Noega Systems.
 
Cabe también destacar la ayuda y la colaboración de empresas proveedoras de Noega Systems que han permitido con su compromiso el desarrollo de nuestra empresa. Desde empresas industriales pasando por empresas públicas que nos han permitido adaptarnos rápidamente al rápido crecimiento que experimentamos.
 
El desarrollo de Noega Systems en estos 5 años ha sido espectacular. Contamos con oficinas centrales en Gijón y delegaciones en Valencia, Barcelona y Madrid y representación comercial en el resto de España. Facturaciones en torno a los 10 millones de euros y en el año 2014 unas ventas que superan los 20 millones de euros.
 
Se han realizado obras de gran relevancia en España y también fuera de nuestro país. Autoportantes que superan los 40 metros de altura y obras cuya fase de montaje se dilata durante varios meses con equipos de montaje que superan las 150 personas.
 
Noega Systems ha sido pionera en el mercado español en lo relacionado con las Inspecciones Técnicas de Estanterías ITE ®, siendo la primera empresa española y europea en estar acreditada por ENAC (Entidad Nacional de Acreditación) para la realización de inspecciones de estanterías, desarrollando una metodología propia aplicando las normas y legislación vigentes.
 

El futuro: innovación en producto y sistemas de almacenajes modernos

Nuestra joven empresa continuará su camino fortaleciéndose. La consolidación comercial en España y la intensificación de la actividad exportadora serán sin duda dos aspectos importantes.
 
También la innovación en producto y sistemas de almacenajes modernos será una de las señas de identidad de Noega Systems. Desde finales de 2014 Noega Systems cuenta con un completo y avanzado laboratorio de ensayos en los que desarrollar y perfeccionar productos.
 
Y sobre todo continuar apostando por la excelencia en su atención a los clientes que será la clave de futuros éxitos.
 
Gracias a todos por estos cinco años repletos de ilusión y de éxitos.

Marcado CE de sistemas autoportantes

De forma general el marcado CE de sistemas autoportantes (Conformidad Europea de un producto) de acuerdo con la directiva europea 93/68/EEC, es una declaración que realiza el fabricante de cumplimiento de los requisitos mínimos legales relacionados con la seguridad.

Adicionalmente, el marcado CE supone una armonización técnica que permite la libre circulación de estos productos dentro del ámbito geográfico del Área Económica Europea donde están incluidos los estados miembros de UE (Unión Europea), eliminando las barreras técnicas entre los países.
 
marcado ce de Noega Systems

 

Pero no todos los productos están obligados a contar con marcado CE, sino únicamente aquellos productos que exige la Unión Europea y que estén especificados en la correspondiente directiva o reglamento europeo. Esta exigencia de marcado CE puede ser de aplicación tanto a productos industriales como a productos dirigidos al consumidor final.

Tras esta breve introducción lo que queremos es concretar si el marcado CE es de aplicación a las estanterías metálicas y en qué términos. Para ello, tenemos que recurrir al reglamento europeo 305/2011/UE (Reglamento de Productos de Construcción o RPC) que está en vigor desde el pasado 1 de Julio de 2014 y que regula que las obras de construcción se han de proyectar y ejecutar de forma que no comprometan la seguridad de personas y bienes, y que han de contar con la conformidad del marcado CE. En este reglamento se define en su apartado 2.1 que producto de construcción es cualquier producto o kit fabricado e introducido en el mercado para su incorporación de forma permanente en las obras de construcción (edificación).

Cabe comentar de forma general respecto de los reglamentos europeos que son normas jurídicas de eficacia directa, lo que viene a decir que son directamente aplicables y de obligado cumplimiento sin necesidad de que exista una transposición nacional en cada uno de los estados.

De todos los diferentes sistemas de almacenaje y de estanterías que están disponibles en el mercado, el que se ve afectado por este reglamento 305/2011 y por lo tanto ha de contar con el marcado CE, son los sistemas de almacenaje autoportantes precisamente por su carácter permanente. El resto de sistemas de almacenaje NO autoportante como son las estanterías y sistemas de almacenaje convencionales de interior de nave, no están afectados por este reglamento y por lo tanto no requieren del correspondiente marcado CE.

Los sistemas autoportantes son instalaciones de gran envergadura en las que la estantería, además de ser el sistema de almacenaje, cumple la función de estructura portante de carácter permanente que sirve de soporte para el cerramiento lateral y superior de cubierta. No están por lo tanto dentro de otro edificio como puede ser una nave, sino que son el edificio mismo. Estas instalaciones además de tener que estar diseñadas para albergar la carga a almacenar, tienen que estar dimensionadas adecuadamente para poder soportar y absorber los esfuerzos provenientes de los equipos de manutención (como pueden ser transelevadores o carros satélite). Adicionalmente y al no encontrarse en el interior de otro edificio (como es el caso de las estanterías tradicionales en almacenes convencionales), los almacenes autoportantes tienen que soportar las cargas de viento y nieve propias de la zona geográfica en la que se encuentren.

Para el promotor del proyecto, la solución del sistema de estanterías autoportante en función de las dimensiones, cargas, ubicación geográfica y rotación de producto, puede llegar a ser de gran interés al poder prescindir de la obra civil que supone la construcción de una nave industrial que posteriormente acogería las estanterías.

estanterias_autoportables

Por lo tanto, desde el punto de vista legislativo, la entrada en vigor del reglamento europeo 305/2011/UE el pasado 1 de Julio de 2014, supone que los sistemas de estantería autoportantes diseñados y suministrados a partir de esta fecha en la Unión Europea tienen que contar obligatoriamente con el marcado CE, quedando el resto de sistemas de almacenaje y estanterías que no sean autoportantes excluidas de esta obligatoriedad.

Para cerrar el círculo y desde el punto de vista de normativa técnica, la directiva europea 89/106 del año 1988 (derogada y sustituida por el reglamento 305/2011 mencionada más arriba y actualmente en vigor) emitió el mandato M 120 “Productos estructurales metálicos y auxiliares” para la elaboración de la serie de normas EN 1090 “Ejecución de estructuras de acero y aluminio”. Estas normas tratan sobre los requisitos para la evaluación de la conformidad de los componentes estructurales en sus diferentes aspectos entre los que se encuentran calidad de materiales, resistencia mecánica, resistencia al fuego, y ausencia de emisión de sustancias peligrosas.

Noega Systems cuenta desde el pasado 3 de Junio de 2014 y en cumplimiento con las exigencias del reglamento 305/2011/UE del Parlamento Europeo, con el certificado de marcado de CE de acuerdo con la norma EN 1090-1:2009 / A1 2011 “Ejecución de estructuras de acero y aluminio. Requisitos para la evaluación de la conformidad de los componentes estructurales”.

El certificado de conformidad Nr. 0038/CPR/MAD/20140046/A fue otorgado a Noega Systems por el Lloyds Register después de haber superado con éxito la exigente auditoría de la entidad certificadora para el diseño y la fabricación de sistemas de almancenaje autoportantes.

Noega Systems cuenta con un excelente grupo de técnicos e ingenieros con una dilatada experiencia es este tipo de soluciones autoportantes, con capacidad demostrada en la aplicación de la legislación vigente y las normas en vigor, adaptándose a las necesidades del cliente y buscando siempre la mejor solución técnica y económica. A esto se suma la gestión de otro aspecto clave en la realización de los sistemas autoportantes como es la ejecución del montaje que se puede dilatar durante varios meses dependiendo de la envergadura y dimensiones del proyecto. En este sentido, Noega Systems pone a disposición de sus clientes un equipo de supervisores de montaje propio que cuenta con una gran experiencia y conocimiento para la correcta ejecución de la instalación.

Con la obtención del certificado para el marcado CE de sistemas autoportantes según norma EN 1090, Noega Systems continúa estando a la vanguardia tecnológica y de servicio, ofertando total garantía a nuestros clientes de las instalaciones autoportantes realizadas, y cumpliendo estrictamente con todos los requisitos legales exigibles.

almacenes autoportantes

Innovación en estanterías para sistemas autoportantes

Noega Systems desarrolla un proyecto de investigación junto con la Universidad de Oviedo que supone una innovación en estanterías metálicas para sistemas autoportantes.

innovacion estanterias autoportantes

NOEGA Systems ha firmado un acuerdo de colaboración de Investigación, Desarrollo e Innovación (I+D+i) con la Universidad de Oviedo a través de la Fundación Universidad de Oviedo para el desarrollo del proyecto “Diseño y Evaluación estructural de un sistema logístico para almacenaje automático autoportante”. La colaboración es, en concreto, con el Departamento de Construcción e Ingeniería de Fabricación.

Con este proyecto, NOEGA Systems pretende diseñar un nuevo sistema de almacenaje de estantería autoportante. La característica global de estos sistemas es que las propias estanterías metálicas conforman ala vez la estructura portante del edificio, utilizándose tanto para el almacenaje automático de la mercancía y como para la colocación de las fachadas y cubiertas del edificio.

La fundamental innovación en estanterías de este tipo es que permite la supresión de dos procesos que llevan aparejados además de un coste, un impacto ambiental.

Se trata de eliminar los procesos de pintado y soldeo, lo que implica una reducción de costes en el proceso de fabricación de la estantería autoportante, una disminución de emisiones contaminantes, una reducción de plazos de entrega al cliente y el consiguiente incremento de competitividad.

Para el desarrollo de este proyecto se ha creado un grupo de trabajo formado por ingenieros del departamento de I+D de Noega Systems y un grupo investigador del Departamento de Construcción e Ingeniería de Fabricación de la Escuela de Ingeniería Industrial de la Universidad de Oviedo.

Este proyecto está siendo cofinanziado por la Unión Europea a través del Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER) y del Principado de Asturias, a través del Plan de Ciencia, Tecnología e Innovación 2013-2017.

Instalaciones centrales de Noega Systens en Gijón

Nuevas oficinas centrales de Noega Systems

El pasado mes de Noviembre Noega Systems vivió otro hito importante en su corta pero intensa historia como empresa. El crecimiento constante de nuestras actividades y la confianza de nuestros clientes nos han llevado a tener que ampliar la superficie de oficinas que necesitamos.

Dentro del Parque Científico y Tecnológico de Gijón nos hemos mudado a la ampliación del edificio Asturias gestionado por el Centro Municipal de Esmpresas del Ayuntamiento de Gijón.

En unas oficinas modernas y amplias tenemos alojado a nuestro departamente técnico, comercial y de I+D+i con un importante laboratorio de ensayos.

oficinas_noega

Felices Fiestas y Próspero año 2015

Felices Fiestas 2015
 
Un año llega a su fin y uno nuevo repleto de esperanza y buenos deseos ya asoma.
 
Desde Noega Systems queremos desear a todos nuestros seguidores y colaboradores todo lo mejor para el próximo año 2015, lleno de estanterías seguras y sistemas de almacenaje productivos.


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Nos desplazamos a su empresa, sin ningún compromiso, para asesorarle sobre sus sistemas de almacenaje. Tenemos delegaciones en toda España.

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