métodos para la preparación de pedidos

Métodos para la preparación de pedidos

En el estudio de los métodos para la preparación de pedidos, partimos de 4 planteamientos esenciales en función del que nivel al que se quiere llevar a cabo. 

  1. Sobre el suelo
  2. En el nivel bajo
  3. En el nivel medio
  4. En el nivel alto

Estos niveles poseen cada uno de ellos sus propios métodos para la preparación de pedidos, maquinaria, ventajas, etc.

En el presenta artículo, desmenuzaremos la preparación de pedidos sobre el suelo y en el nivel bajo. 

métodos para la preparación de pedidos

Métodos para la preparación de pedidos: al nivel del suelo

Este método de preparación de pedidos se basa en posicionar sobre el suelo cargas completas, como por ejemplo paletas, de las que extraeremos aquellas unidades que conformarán finalmente los pedidos finales. 

solución óptima de almacenaje

Criterios básicos para el elegir la solución óptima de almacenaje

Para encontrar la solución óptima de almacenaje se deben examinar los criterios básicos de manera conjunta con el cliente. 

En el presente artículo, veremos cuáles son estos criterios, en concreto 4: la capacidad de almacenaje que se quiere conseguir, la agilidad deseada que pretendemos alcanzar, los diferentes tipos de los productos almacenados y el coste general de cada solución de almacenamiento. 

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manutencion y almacenaje

Técnicas de almacenaje y manutención (I)

El proceso de manutención está incluido en la logística de almacenes y hace referencia a todos los elementos de carácter tecnológico que se utilizan tanto para la manipulación de la mercancía como para el transporte de la misma en el propio almacén.

manutención y almacenaje

Hay que tener en cuenta y darle la importancia que merece a la tecnología pues es la responsable de la evolución de los procesos que se llevan a cabo en el almacén.

Esto quiere decir que todas las técnicas de manutención que se utilizan tanto para el almacenamiento de los productos como para su transporte se ven afectados favorablemente por estas mejoras tecnológicas, especialmente en estos aspectos:

  • La seguridad en el trabajo para todos los operarios de almacén.
  • La ergonomía.
  • Los automatismos.
  • Por último y como es lógico, la presencia de elementos electrónicos en los equipos empleados en el almacén.

Elementos de manutención: sistema de transporte interno

Entendemos por transporte interno el movimiento de la mercancía entre las distintas partes del almacén, es decir, trasladar los productos entre las zonas de carga y descarga de mercancía en muelles y la zona destinada a la preparación de pedidos y carga de camiones.

Esta modalidad de transporte es denominada “transporte horizontal” por su peculiaridad de no ser necesario elevar las mercancías para su traslado.

Como mencionamos anteriormente, este sistema de transporte es beneficiado por la introducción de mejoras tecnológicas en el almacén, que, entre otras cosas, permitirán la reducción de los tiempos internos significativamente.

Para ello, se pueden emplear técnicas que pueden ir desde las carretillas o transpaletas manuales a otros sistemas mucho más sofisticados como la conducción programada y automática.

En esta línea de técnicas, podemos distinguir las siguientes categorías:

Transpaletas

Se utilizan para el transporte de pallets dentro del propio almacén. Dentro de este grupo podemos diferenciar los siguientes tipos:

  1. Transpaletas manuales, que serán dirigidas a pie con un mando timón.
  2. Transpaletas eléctricas. En este caso, irán dirigidas igual que las anteriores, a pie con un mando timón, pero su característica eléctrica hará que el esfuerzo del operario sea mucho menor que con las manuales.
  3. Transpaletas autopropulsadas. Contará con una plataforma de trabajo en la propia transpaleta que servirá tanto para realizar transportes horizontales como para la carga y descarga de mercancía de los vehículos.

Caminos de rodillos

Su movimiento puede ir desde tracción manual a sistemas motorizados o por gravedad.

Cintas o cadenas transportadoras

Su característica principal en cuanto a su movimiento es que éste será por tracción mecánica.

Carretillas autodirigidas

Este tipo de carretillas no necesita conductor para su movimiento, se mueven de manera automática por el almacén, bien sea a través de un sistema de inducción o por un sistema de infrarrojos.

Para el primer sistema, el de inducción, será necesario que el almacén disponga de unos filamentos en el suelo que serán los que guíen a la carretilla.

Por otro lado, para el sistema de infrarrojos, será necesario que el almacén cuente con unas líneas en el suelo que serán las que siga la carretilla para su movimiento.

 

estanterías para palets

Estanterías para palets, un sistema de almacenaje sencillo y versátil

En el presente artículo, trataremos de explicar uno de los sistemas de almacenaje más extendidos en la actualidad, el sistema convencional o rack selectivo, estanterías para palets que nos permiten almacenar una gran cantidad de referencias.

estanterías para palets

Las estanterías para palets se adaptan fácilmente a diferentes formatos, peso y volumetría de las unidades de carga, dándonos la posibilidad de combinar en una misma instalación la carga paletizada con carga manual para picking en los niveles inferiores, lo que implica que podamos tener un excelente control del stock.

Las estanterías para palets suponen un sistema de almacenaje verdaderamente sencill. Son un conjunto de estanterías metálicas y pasillo de almacenaje instalados de forma estratégica en un almacén o nave industrial, de manera que podamos almacenar con total seguridad y organización el máximo número de unidades de carga maximizando el espacio disponible.

estantería push-back

Estantería push-back, sistema de almacenaje por acumulación

La estantería push-back, es un sistema de almacenaje compacto por acumulación, que nos da la posibilidad de almacenar varios palets en fondo por nivel. La carretilla empuja la paleta hacia el fondo del canal para la carga.

estantería push-back

A excepción del último palet en entrar, todos los palets de cada nivel se depositan sobre un conjunto de carros que, por empuje, se van desplazando sobre unos carriles de rodillos.

Estos carriles, están montados sobre unos largueros que se escuentran inclinados ligeramente con respecto a la estructura. La parte delante de esta, es la de menor altura para posibilitar que los palets posteriores vayan avanzando por gravedad hasta ocupar la primera posición de salida a medida que se van retirando los palets.

almacén

Almacén: funciones, actividades, planificación y ubicación.

El almacén se define como el lugar o edificio donde almacenamos las mercancías o materiales y donde, en ocasiones, se venden productos al por mayor.

En el presente artículo, trataremos aspectos importantes tales como las funciones del almacén, los tipos existentes, su planificación, así como su ubicación.

Funciones y actividades del almacén

Los almacenes son centros que están estructurados y planificados para llevar a cabo funciones de almacenamiento tales como: conservación, control y expedición de mercancías y productos, recepción, custodia, etc. El almacén es el encargado de regular el flujo de existencias.

almacén

 

Las actividades y las funciones principales que se realizan en los almacenes:

Recepción de mercancías

Es el proceso que consiste en dar entrada a las mercancías que envían los proveedores. Durante este proceso, se comprueba que la mercancía recibida coincide con la información que figura en los albaranes de entrega.

También es necesario comprobar durante la recepción de la mercancía si las cantidades, la calidad o las características se corresponden con el pedido.

sistema de almacenamiento compacto drive in

Sistema de almacenamiento compacto: económico y versátil

El sistema de almacenamiento compacto tiene como objetivo principal maximizar la capacidad de almacenaje, tanto a nivel de altura como en superficie.

Estos sistemas, también conocidos como sistemas de almacenaje por acumulación, están totalmente preparados para almacenar productos homogéneos.

sistema de almacenamiento compacto drive in

Si tuviéramos que destacar una característica a grandes rasgos del sistema de almacenamiento compacto, es que es una solución óptima para los almacenes destinados a una gran cantidad de palets por referencia y con productos homogéneos.

Estantería carro satélite 6

Carro satélite: un sistema de almacenaje semiautomático

El carro satélite es una solución de almacenaje que puede ser semiautomático o automático, que consiste en la combinación de componentes de los sistemas de almacenamiento de estanterías convencionales y compactas.

Este sistema es operado por un carro satélite, que se encarga de trasladar las unidades de carga dentro de los canales.

Estantería carro satálite 6

Mediante estos sistemas y a través de los carros monitorizados se realizan los movimientos dentro de los niveles de las estanterías sin requerir que las carretillas elevadoras entren en las calles de almacenaje, es decir, funcionan de forma totalmente autónoma.

Gracias a este sistema de almacenaje, conseguimos que nuestros almacenes reduzcan los tiempos de maniobra. Además, disminuyen los costes operativos e incrementan las prestaciones del proceso logístico.

almacenaje de piezas pequeñas

Almacenaje de piezas pequeñas (II)

En el artículo anterior, hablamos del almacenaje de piezas pequeñas bajo el principio de operario al producto, que consiste en que el operario se desplaza hasta el lugar donde está almacenada la mercancía que necesita, que se almacena en estanterías y la colocación puede ser manual o mecanizada.

En este post, hablaremos del segundo principio de almacenaje de piezas pequeñas: “producto al operario”.

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Almacenaje de piezas pequeñas: producto al operario

Los sistemas de almacenaje “producto hacia el operario” parten de la idea de eliminar los tiempos muertos.

El producto llega hasta donde está el operario, eliminando así el tiempo que tarda en trasladarse este para la recogida o colocación de la mercancía.

En este tipo de almacenaje de piezas, el grado de automatización es casi total, pero debemos tener en cuenta que tanto la extracción como la colocación de la mercancía es prácticamente manual.

El almacenaje bajo el principio “producto hacia el operario” tiene lugar en: almacenes automáticos para cajas, carruseles y paternóster.

almacenaje de piezas pequeñas

Almacenaje de piezas pequeñas (I)

El almacenaje de piezas pequeñas se lleva a cabo por piezas sueltas y tienen como destino formar parte de la cadena de producción y montaje o pasar directamente a la sección de empaquetado. A modo de ejemplo, en la industria de la automoción, las diferentes piezas se almacenan por separado: tubos de escape, baterías, etc.

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Existen una serie de problemas en el almacenaje de piezas pequeñas, que son:

  • La necesidad de obtener un índice de rotación muy elevado.
  • Tenemos una gran cantidad de artículos y una gran variedad de referencias.

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