La adquisición de una estantería industrial es una inversión que va a tener un impacto importante en nuestros almacenes y en la empresa.
Con un buen análisis de las necesidades y las realidades de nuestro almacén, y apoyándose en proveedores que nos aporten valor, podremos estar seguros de acometer la compra de estanterías industriales de una forma adecuada.
En cuanto a estanterías industriales, la solución más extendida en el mercado es la estantería convencional para palets, también conocida como rack selectivo.
Con esta estantería industrial, conseguimos acceder en todo momento a todas las unidades de carga. Es lo que se conoce como almacenaje caótico.
Los almacenes que demandan un almacenaje de un gran número de referencias de productos paletizados, encuentran en este sistema de almacenaje una solución totalmente optimizada.
Las soluciones de entreplantas nos permiten aprovechar y optimizar el espacio en altura de una instalación, llegando a duplicar e incluso a triplicar la superficie destinada al almacenaje de mercancías.
Con la instalación de altillos o entreplantas podemos ocupar las zonas más altas del local o la totalidad de la superficie de este.
Estos sistemas de almacenaje industrial son desmontables y reutilizables, pudiendo modificar las dimensiones, el emplazamiento o la estructura.
Las estanterías dinámicas para picking suponen una solución de almacenaje inmejorable cuando necesitamos gestionar muchas referencias cuyo grado de rotación es alto.
Las estanterías dinámicas disponen de unas plataformas con roldanas o rodillo, que se encuentran ligeramente inclinadas.
Las mercancías se depositan en el extremo de la plataforma que se encuentra más elevado, desplazándose hasta el otro extremo aprovechando la gravedad, disponiendo de esta manera de la carga en el pasillo de salida.
Las estanterías convencionales destacan por tener una acceso directo a cada uno de los palets almacenados, tanto si se da el caso de que son estanterías estáticas como si están dispuestas sobre bases móviles.
Uno de los grandes bloques de las soluciones de almacenaje son las que tienen acceso acceso directo a los palets, como son las estanterías convencionales.
En el siguiente artículo, trataremos de centrarnos en los sistemas de compactación.
En el presente artículo, analizaremos la capacidad de carga de las estanterías industriales y de los diferentes sistemas de almacenamiento, así como los diferentes factores de los que dependen.
Las estanterías industriales convencionales para carga paletizada o rack selectivo, son el sistema de almacenaje industrial más habitual en nuestros almacenes.
Entendemos como equipos de manutención al conjunto de equipos mecánicos y electromecánicos que facilitan tanto la manipulación como el traslado de mercancías en nuestro almacén, al permitir el transporte, elevación, recogida y deposito de las cargas unitarias.
A lo largo de este post haremos una clasificación de los equipos de manutención que podemos encontrar en un almacén y también, de los accesorios para la adaptación de la carga.
Continuando con el anterior artículo de soluciones de almacenaje, queremos seguir profundizando en la temática hablando esta vez de las partes que intervienen en las tareas de almacenaje.
Es muy importante tener localizadas todas las partes que conforma el equipo de almacenaje y conocer cuál es su papel:
Es la persona responsable de la seguridad del equipo de almacenaje. La designa la dirección encomendándole varias tareas de alta responsabilidad. Quizá, la más importante de todas ellas sea el velar por una correcta seguridad en el funcionamiento de los sistemas de almacenaje del propio almacén. Además, tendrá otras tareas como conocer a todos los proveedores y estar al tanto de todas las operaciones que se llevan a cabo en el almacén, especialmente la naturaleza de dichas operaciones.
El almacenaje es una de las actividades más importantes a realizar en cualquier almacén. Elegir los sistemas de almacenamiento adecuados no es siempre una tarea fácil. Se debe estudiar de qué manera nuestros stocks están mejor guardados y conservados dentro de nuestras instalaciones.
Estas tareas comienzan desde el momento en el que los bienes son producidos hasta que se les da salida tras la venta de los mismos.
La solución más adecuada para estas actividades de logística son los sistemas de almacenamiento que pueden cubrir todas nuestras necesidades, en este sentido, aportándonos superficie de almacenaje para nuestras materias primas.
Hay que tener en cuenta, que dependiendo del tipo de material que necesitemos almacenar, el tipo de estantería y las técnicas de almacenamiento variarán, pues no es lo mismo contar con materias de poco peso y gran volumen, que pequeñas materias cuyo peso es mucho superior. Por lo tanto, dependiendo de estas necesidades, el tipo de estantería que necesitaremos en nuestros almacenes será distinta.
Las estanterías dinámicas para palets, parten de la misma estructura que una estantería compacta tradicional, con la diferencia de que los niveles tienen una ligera inclinación con respecto al suelo, además de que llevan incorporados unos rodillos a través de los cuales se traslada la mercancía.
Básicamente, el funcionamiento de las estanterías dinámicas consiste en que los palets entren por la parte más alta de la estantería y se desplazan por la inercia con una velocidad controlada hasta el extremo inferior, acumulándose un palet detrás de otro hasta ser retirados por el operario.
Por lo tanto, las estanterías dinámicas para palets son el único sistema de almacenamiento por compactación que siguen las exigencias de un FIFO estricto, asegurando que el primer palet en entrar es el primero en salir.