logistics 2017

NOEGA Systems, en Logistics 2017

Un año más, NOEGA Systems participará como expositor en la feria Logistics 2017, que se celebrará los próximos días 7 y 8 de noviembre en Madrid.

logistics 2017

 

Logistics es, sin duda, el evento de logística profesional de mayor envergadura del sur de Europa. Ha ido creciendo año tras año. Si en el año 2015 recibió un total de 8.200 visitantes, el 2016 no se quedó atrás y consiguió reunir 11.500 asistentes y más de 400 expositores.

Participar en Logistics 2017 supone una oportunidad para las empresas de logística, un abanico de oportunidades en cuanto a contacto, innovación y negocio.

VIII Carrera Popular Milla del Conocimiento 2017

VIII Carrera Popular Milla del Conocimiento

Por tercer año consecutivo, NOEGA Systems será patrocinador de la VIII Carrera Popular Milla del Conocimiento, que se celebrará el próximo domingo 12 de noviembre.

VIII Carrera Popular Milla del Conocimiento 2017

Organizan esta carrera Gijón Impulsa Empresas y el Patronato Deportivo Municipal.

Esta carrera popular ha ido creciendo año tras año desde el 2010. Las inscripciones para este año son de 950 plazas para los adultos y de 500 para los niños.

Con salida y meta en el Parque Científico Tecnológico de Gijón, el recorrido será de 6.800 metros para la categoría absoluta, variando la distancia en función de la categoría para los más pequeños.

métodos para la preparación de pedidos

Métodos para la preparación de pedidos

En el estudio de los métodos para la preparación de pedidos, partimos de 4 planteamientos esenciales en función del que nivel al que se quiere llevar a cabo. 

  1. Sobre el suelo
  2. En el nivel bajo
  3. En el nivel medio
  4. En el nivel alto

Estos niveles poseen cada uno de ellos sus propios métodos para la preparación de pedidos, maquinaria, ventajas, etc.

En el presenta artículo, desmenuzaremos la preparación de pedidos sobre el suelo y en el nivel bajo. 

métodos para la preparación de pedidos

Métodos para la preparación de pedidos: al nivel del suelo

Este método de preparación de pedidos se basa en posicionar sobre el suelo cargas completas, como por ejemplo paletas, de las que extraeremos aquellas unidades que conformarán finalmente los pedidos finales. 

solución óptima de almacenaje

Criterios básicos para el elegir la solución óptima de almacenaje

Para encontrar la solución óptima de almacenaje se deben examinar los criterios básicos de manera conjunta con el cliente. 

En el presente artículo, veremos cuáles son estos criterios, en concreto 4: la capacidad de almacenaje que se quiere conseguir, la agilidad deseada que pretendemos alcanzar, los diferentes tipos de los productos almacenados y el coste general de cada solución de almacenamiento. 

solución óptima de almacenaje

 

sistemas de almacenaje compacto

Sistemas de compactación (II)

En el artículo anterior, hablamos de los sistemas de almacenaje compacto y en concreto de las estanterías compactas.

Sistemas de almacenaje compacto

En el presente artículo, abordaremos las estanterías Push-Back, estanterías para Carro Satélite y las estanterías dinámicas con rodillos.

sistemas de almacenaje compacto

 

Estanterías Push-back

En esta modalidad de sistemas de almacenaje compacto, cada nivel de calle es independiente y por tanto puede alojar una referencia, a diferencia de las estanterías compactas, en las que todas las paletas de la misma calle (en todos sus niveles) han de contener la misma referencia.

sistemas de compactación

Sistemas de compactación

Como hemos indicado en el último artículo del blog, el otro  gran grupo de sistemas de almacenaje que se utilizan, a parte de los que permiten un acceso directo a cada paleta,  son los sistemas de compactación,

Los sistemas de compactación agrupan las siguientes estanterías de almacenaje industrial: 

sistemas de compactación

Cada uno de estos sistemas de almacenaje presenta sus propias particularidades, todos ellos tienen en común una serie de características.

Características de los sistemas compactos 

Son sistemas de compactación, lo que se traduce implícitamente en un mayor aprovechamiento del espacio disponible. 

Eso sí, su uso está indicado para cuando la rotación no es una prioridad y cuanto tenemos muchas paletas con la misma referencia. 

Únicamente las estanterías dinámicas permiten establecer flujos FIFO (la primera paleta en entrar es la primera paleta en salir) para mantener una perfecta rotación. 

almacenaje paletizado sobre estanterías metálicas

Almacenaje paletizado sobre estanterías metálicas (II)

En esta segunda entrada, seguiremos hablando del almacenaje paletizado sobre estanterías metálicas, concretamente de la opción del doble fondo y de las estanterías convencionales con sistemas automáticos. 

almacenaje paletizado sobre estanterías metálicas

Almacenaje paletizado sobre estanterías metálicas

A continuación, veremos las opción de doble fondo para estanterías convencionales

La opción del doble fondo

Gracias a la opción de doble fondo podemos instalar estanterías convencionales de tal manera que, por un mismo lado del pasillo, tenemos la posibilidad de acceder a dos paletas, una colocada por detrás de la otras hacia el fondo de las estanterías. 

Siendo el ahorro del espacio disponible al tener que habilitar un menor número de pasillos para acceder a la carga la principal ventajas del doble fondo, también es estrictamente necesario conocer las obligaciones y limitaciones que derivan de este tipo de sistema de almacenamiento industrial

almacenaje paletizado

Almacenaje paletizado sobre estanterías metálicas

En el siguiente artículo, tratamos los sistemas de almacenaje paletizado sobre estanterías metálicas que pueden aplicarse con productos constituidos en unidades de carga, ya sean individuales o compuestas, o bien productos que, en sí mismos, son unidades de venta.

almacenaje paletizado

Dejamos fuera de este artículo todos los productos que se maneja a granel, ya que requiere transportes y sistemas específicos, así como el almacenaje por superposición de cargas unitarias o por apilado, en las que la capacidad de carga por apilado y la homogeneidad del producto lo permite. 

gestion de stocks

Introducción a la gestión de stocks

El objetivo de la gestión de stocks es establecer un equilibrio entre la calidad del servicio y los costes que se derivan de la posesión de stocks.

gestion de stocks

Se entiende por gestión de stocks el organizar, planificar y controlar el conjunto de stocks de una empresa.

  • Planificar: establecer los métodos de previsión y determinar los momentos y cantidades de reposición.
  • Organizar: fijar criterios y políticas para su regulación, definir las técnicas a utilizar y determinar las cantidades más convenientes de cada uno de los artículos.
  • Controlar: los movimientos de entrada/salida a los stocks, el inventario valorado y las tareas a realizar.

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