métodos para la preparación de pedidos

Métodos para la preparación de pedidos

En el estudio de los métodos para la preparación de pedidos, partimos de 4 planteamientos esenciales en función del que nivel al que se quiere llevar a cabo. 

  1. Sobre el suelo
  2. En el nivel bajo
  3. En el nivel medio
  4. En el nivel alto

Estos niveles poseen cada uno de ellos sus propios métodos para la preparación de pedidos, maquinaria, ventajas, etc.

En el presenta artículo, desmenuzaremos la preparación de pedidos sobre el suelo y en el nivel bajo. 

métodos para la preparación de pedidos

Métodos para la preparación de pedidos: al nivel del suelo

Este método de preparación de pedidos se basa en posicionar sobre el suelo cargas completas, como por ejemplo paletas, de las que extraeremos aquellas unidades que conformarán finalmente los pedidos finales. 

solución óptima de almacenaje

Criterios básicos para el elegir la solución óptima de almacenaje

Para encontrar la solución óptima de almacenaje se deben examinar los criterios básicos de manera conjunta con el cliente. 

En el presente artículo, veremos cuáles son estos criterios, en concreto 4: la capacidad de almacenaje que se quiere conseguir, la agilidad deseada que pretendemos alcanzar, los diferentes tipos de los productos almacenados y el coste general de cada solución de almacenamiento. 

solución óptima de almacenaje

 

sistemas de almacenaje compacto

Sistemas de compactación (II)

En el artículo anterior, hablamos de los sistemas de almacenaje compacto y en concreto de las estanterías compactas.

Sistemas de almacenaje compacto

En el presente artículo, abordaremos las estanterías Push-Back, estanterías para Carro Satélite y las estanterías dinámicas con rodillos.

sistemas de almacenaje compacto

 

Estanterías Push-back

En esta modalidad de sistemas de almacenaje compacto, cada nivel de calle es independiente y por tanto puede alojar una referencia, a diferencia de las estanterías compactas, en las que todas las paletas de la misma calle (en todos sus niveles) han de contener la misma referencia.

sistemas de compactación

Sistemas de compactación

Como hemos indicado en el último artículo del blog, el otro  gran grupo de sistemas de almacenaje que se utilizan, a parte de los que permiten un acceso directo a cada paleta,  son los sistemas de compactación,

Los sistemas de compactación agrupan las siguientes estanterías de almacenaje industrial: 

sistemas de compactación

Cada uno de estos sistemas de almacenaje presenta sus propias particularidades, todos ellos tienen en común una serie de características.

Características de los sistemas compactos 

Son sistemas de compactación, lo que se traduce implícitamente en un mayor aprovechamiento del espacio disponible. 

Eso sí, su uso está indicado para cuando la rotación no es una prioridad y cuanto tenemos muchas paletas con la misma referencia. 

Únicamente las estanterías dinámicas permiten establecer flujos FIFO (la primera paleta en entrar es la primera paleta en salir) para mantener una perfecta rotación. 

almacenaje paletizado sobre estanterías metálicas

Almacenaje paletizado sobre estanterías metálicas (II)

En esta segunda entrada, seguiremos hablando del almacenaje paletizado sobre estanterías metálicas, concretamente de la opción del doble fondo y de las estanterías convencionales con sistemas automáticos. 

almacenaje paletizado sobre estanterías metálicas

Almacenaje paletizado sobre estanterías metálicas

A continuación, veremos las opción de doble fondo para estanterías convencionales

La opción del doble fondo

Gracias a la opción de doble fondo podemos instalar estanterías convencionales de tal manera que, por un mismo lado del pasillo, tenemos la posibilidad de acceder a dos paletas, una colocada por detrás de la otras hacia el fondo de las estanterías. 

Siendo el ahorro del espacio disponible al tener que habilitar un menor número de pasillos para acceder a la carga la principal ventajas del doble fondo, también es estrictamente necesario conocer las obligaciones y limitaciones que derivan de este tipo de sistema de almacenamiento industrial

almacenaje paletizado

Almacenaje paletizado sobre estanterías metálicas

En el siguiente artículo, tratamos los sistemas de almacenaje paletizado sobre estanterías metálicas que pueden aplicarse con productos constituidos en unidades de carga, ya sean individuales o compuestas, o bien productos que, en sí mismos, son unidades de venta.

almacenaje paletizado

Dejamos fuera de este artículo todos los productos que se maneja a granel, ya que requiere transportes y sistemas específicos, así como el almacenaje por superposición de cargas unitarias o por apilado, en las que la capacidad de carga por apilado y la homogeneidad del producto lo permite. 

gestion de stocks

Introducción a la gestión de stocks

El objetivo de la gestión de stocks es establecer un equilibrio entre la calidad del servicio y los costes que se derivan de la posesión de stocks.

gestion de stocks

Se entiende por gestión de stocks el organizar, planificar y controlar el conjunto de stocks de una empresa.

  • Planificar: establecer los métodos de previsión y determinar los momentos y cantidades de reposición.
  • Organizar: fijar criterios y políticas para su regulación, definir las técnicas a utilizar y determinar las cantidades más convenientes de cada uno de los artículos.
  • Controlar: los movimientos de entrada/salida a los stocks, el inventario valorado y las tareas a realizar.
almacenes robotizados

Técnicas de almacenaje y manutención (III)

El objetivo de los almacenes robotizados, siguiendo siempre las ordenanzas vigentes en construcción, es conseguir aprovechar todo lo posible el cubicaje disponible del almacén.

El máximo aprovechamiento de la capacidad del almacén es posible gracias a la altura de este tipo de almacenes que puede alcanzar más de 40 metros y de sus estructuras de alta compactación.

almacenes robotizados

Además, el diseño estrecho de sus pasillos también favorece esta ventaja, pues cuentan con el ancho suficiente para poder trasladar las unidades de carga sin mayor dificultad y utilizar transelevadores.

Los transelevadores son equipos de manutención cuya actividad se destina principalmente a la realización simultánea de movimientos tanto de translación como de elevación.

manutencion y almacenaje

Técnicas de almacenaje y manutención (I)

El proceso de manutención está incluido en la logística de almacenes y hace referencia a todos los elementos de carácter tecnológico que se utilizan tanto para la manipulación de la mercancía como para el transporte de la misma en el propio almacén.

manutención y almacenaje

Hay que tener en cuenta y darle la importancia que merece a la tecnología pues es la responsable de la evolución de los procesos que se llevan a cabo en el almacén.

Esto quiere decir que todas las técnicas de manutención que se utilizan tanto para el almacenamiento de los productos como para su transporte se ven afectados favorablemente por estas mejoras tecnológicas, especialmente en estos aspectos:

  • La seguridad en el trabajo para todos los operarios de almacén.
  • La ergonomía.
  • Los automatismos.
  • Por último y como es lógico, la presencia de elementos electrónicos en los equipos empleados en el almacén.

Elementos de manutención: sistema de transporte interno

Entendemos por transporte interno el movimiento de la mercancía entre las distintas partes del almacén, es decir, trasladar los productos entre las zonas de carga y descarga de mercancía en muelles y la zona destinada a la preparación de pedidos y carga de camiones.

Esta modalidad de transporte es denominada “transporte horizontal” por su peculiaridad de no ser necesario elevar las mercancías para su traslado.

Como mencionamos anteriormente, este sistema de transporte es beneficiado por la introducción de mejoras tecnológicas en el almacén, que, entre otras cosas, permitirán la reducción de los tiempos internos significativamente.

Para ello, se pueden emplear técnicas que pueden ir desde las carretillas o transpaletas manuales a otros sistemas mucho más sofisticados como la conducción programada y automática.

En esta línea de técnicas, podemos distinguir las siguientes categorías:

Transpaletas

Se utilizan para el transporte de pallets dentro del propio almacén. Dentro de este grupo podemos diferenciar los siguientes tipos:

  1. Transpaletas manuales, que serán dirigidas a pie con un mando timón.
  2. Transpaletas eléctricas. En este caso, irán dirigidas igual que las anteriores, a pie con un mando timón, pero su característica eléctrica hará que el esfuerzo del operario sea mucho menor que con las manuales.
  3. Transpaletas autopropulsadas. Contará con una plataforma de trabajo en la propia transpaleta que servirá tanto para realizar transportes horizontales como para la carga y descarga de mercancía de los vehículos.

Caminos de rodillos

Su movimiento puede ir desde tracción manual a sistemas motorizados o por gravedad.

Cintas o cadenas transportadoras

Su característica principal en cuanto a su movimiento es que éste será por tracción mecánica.

Carretillas autodirigidas

Este tipo de carretillas no necesita conductor para su movimiento, se mueven de manera automática por el almacén, bien sea a través de un sistema de inducción o por un sistema de infrarrojos.

Para el primer sistema, el de inducción, será necesario que el almacén disponga de unos filamentos en el suelo que serán los que guíen a la carretilla.

Por otro lado, para el sistema de infrarrojos, será necesario que el almacén cuente con unas líneas en el suelo que serán las que siga la carretilla para su movimiento.

 


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