La respuesta a la cuestión que planteamos en esta ocasión no se recoge en un párrafo puesto que son varios y diversos los factores a tener en cuenta a la hora de decidir si proyectar un gran almacén central o varios almacenes de menor tamaño.
Factores que afectan al número de almacenes necesarios en una empresa
Los factores que afectan al número de almacenes necesarios en una empresa son aquellos que inciden en el coste total de la distribución. Se trata de los siguientes:
La automatización del picking en cuanto a los movimientos que se producen dentro del almacén a nivel general o en la distribución de pedidos, de tal forma que se conforme la unida de carga que sea capaz de facilitar las labores de acceso a la mercancía, su colocación y su gestión.
Automatizar estos movimientos del almacén sí es posible y supone una opción verdaderamente rentable.
Por ejemplo, en los puntos de venta la automatización del picking no es viable actualmente, con excepciones muy específicas como pueden darse en farmacias. Por lo tanto, esta posibilidad es descartable en la gran mayoría de las situaciones.
La preparación de pedidos o picking consiste en recoger unidades carga pequeñas de otras que son mayores.
El concepcto de picking es un término anglosajón muy utilizado en el sector de la logística y el almacenaje, cuando queremos hacer referencia al fraccionamiento de las unidades de carga, siempre que tengamos como objetivo la distribución de piezas más pequeñas a otras naves, centros de producción, almacenes e incluso al cliente final.
Existen diferentes formas de realizar picking, que pueden venir determinadas por la tipología del almacén, de los niveles de servicios que quiera dar la empresa, etc.
Las cajas que extraemos de un palet podemos almacenarlas en las estanterías de almacenaje o extraer de las mismas los productos necesarios para realizar la preparación de pedidos.
En el estudio de los métodos para la preparación de pedidos, partimos de 4 planteamientos esenciales en función del que nivel al que se quiere llevar a cabo.
Sobre el suelo
En el nivel bajo
En el nivel medio
En el nivel alto
Estos niveles poseen cada uno de ellos sus propios métodos para la preparación de pedidos, maquinaria, ventajas, etc.
En el presenta artículo, desmenuzaremos la preparación de pedidos sobre el suelo y en el nivel bajo.
Métodos para la preparación de pedidos: al nivel del suelo
Este método de preparación de pedidos se basa en posicionar sobre el suelo cargas completas, como por ejemplo paletas, de las que extraeremos aquellas unidades que conformarán finalmente los pedidos finales.
La actividades de preparación de pedidos, también conocida como picking, consiste en recoger y combinar cargas no unitarias para formar el pedido de un cliente determinado.
Esta actividad puede realizarse en casi todos los tipos de almacenes existentes, produciéndose siempre que necesitemos juntar piezas, paquetes, productos o materiales para su posterior traslado.
La manipulación de cargas unitarias y el picking están conectados tanto con el proceso de envío de la preparación de los pedidos y con los ciclos de reposición de existencias.
El objetivo de la gestión de stocks es establecer un equilibrio entre la calidad del servicio y los costes que se derivan de la posesión de stocks.
Se entiende por gestión de stocks el organizar, planificar y controlar el conjunto de stocks de una empresa.
Planificar: establecer los métodos de previsión y determinar los momentos y cantidades de reposición.
Organizar: fijar criterios y políticas para su regulación, definir las técnicas a utilizar y determinar las cantidades más convenientes de cada uno de los artículos.
Controlar: los movimientos de entrada/salida a los stocks, el inventario valorado y las tareas a realizar.
En contabilidad, lo métodos de valoración de inventarios FIFO y LIFO son términos muy conocidos.
El método FIFO en contabilidad significa “primero en entrar, primero en salir”, mientras que el método LIFO significa “último en entrar, primero en salir”. Esto métodos son métodos utilizados para valorar el coste de las mercancías vendidas y el inventario final.
Con el sistema FIFO, aquellos artículos más antiguos se registran tal y como se vendieron por primera vez, mientras que con el sistema LIFO, los nuevos artículos de inventarios se registran como se vendieron por primera vez.
En el presente artículo veremos que es un sistema de gestión de almacenes (SGA), así como las diferentes funciones que puede llevar a cabo, resumidas en:
Funciones que puede ofrecer un SGA en la recepción y devolución.
Funciones que puede ofrecer un SGA en la ubicación, la gestión de ubicaciones y el reaprovisionamiento entre almacenes internos.
Funciones que puede ofrecer un SGA en la gestión de stocks.
Funciones que puede ofrecer un SGA en el proceso de picking, crossdocking y acondicionamiento.
Funciones que puede ofrecer un SGA en el proceso de planificación.
Funciones que puede ofrecer un SGA en el proceso de expediciones, cargas y rutas.
¿Qué es un Sistema de Gestión de Almacenes?
Un sistema de gestión de almacenes (SGA) es una aplicación de software que da soporte a las operaciones diarias de un almacén.
Gracias a estos programas podemos gestionar de forma centralizada de tareas, como el seguimiento de los niveles de inventarios y la ubicación de las existencias.
Estos sistemas de gestión de almacenes (SGA) pueden ser totalmente independientes o por el contrario estar integrados en un sistema de Planificación de Recursos Empresariales (ERP).
El almacén se define como el lugar o edificio donde almacenamos las mercancías o materiales y donde, en ocasiones, se venden productos al por mayor.
En el presente artículo, trataremos aspectos importantes tales como las funciones del almacén, los tipos existentes, su planificación, así como su ubicación.
Funciones y actividades del almacén
Los almacenes son centros que están estructurados y planificados para llevar a cabo funciones de almacenamiento tales como: conservación, control y expedición de mercancías y productos, recepción, custodia, etc. El almacén es el encargado de regular el flujo de existencias.
Las actividades y las funciones principales que se realizan en los almacenes:
Recepción de mercancías
Es el proceso que consiste en dar entrada a las mercancías que envían los proveedores. Durante este proceso, se comprueba que la mercancía recibida coincide con la información que figura en los albaranes de entrega.
También es necesario comprobar durante la recepción de la mercancía si las cantidades, la calidad o las características se corresponden con el pedido.
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