Tipos de almacenes según diferentes criterios
Existen diversos tipos de almacenes que se clasifican en función de diferentes criterios. Veamos algunos de los tipos más habituales.
La importancia del almacén en la cadena de suministro: ruptura de stock
¿Cuál es la importancia del almacén en la cadena de suministro? Daremos respuesta a esta cuestión en este artículo.
En la cadena de suministro intervienen tanto las empresas productoras, como las distribuidoras y las empresas que comercializan los productos. Cada una de ellas dispone al menos de un almacén donde productos y materias primas pasan un tiempo a buen recaudo.
Riesgos en el almacén: tipos y consecuencias para la seguridad laboral
En este artículo hablamos de los riesgos en el almacén: los diferentes tipos existentes y las consecuencias de los mismos para la seguridad laboral de los trabajadores de los almacenes en su labor diaria.
Las condiciones físicas del almacén, las características del local y las condiciones del mismo (nos referimos a la iluminación, la limpieza, el orden, la temperatura o la señalización) pueden afectar a la salud del personal que allí trabaja de manera negativa.
Cómo ha evolucionado la importancia del almacén en la empresa
En este artículo hacemos una reflexión acerca de cómo ha evolucionado la importancia del almacén para la empresa: cómo ha pasado de ser un espacio cuasi estático del negocio a ser un espacio dinámico con gran influencia sobre el negocio y la reputación de la empresa.
Envases y embalajes para la protección física de la mercancía
Cualquier mercancía que sea objeto de transporte y almacenamiento tiene que llegar a su destinatario en perfectas condiciones. Aquí incluimos también todos los productos que las personas adquirimos de manera más o menos cotidiana para el devenir de nuestras vidas.
¿Cómo proteger esos productos durante las fases de transporte y almacenamiento para que lleguen al consumidor final en las mejores condiciones?
¿Qué factores afectan al número y a la dimensión de los almacenes de una empresa?
La respuesta a la cuestión que planteamos en esta ocasión no se recoge en un párrafo puesto que son varios y diversos los factores a tener en cuenta a la hora de decidir si proyectar un gran almacén central o varios almacenes de menor tamaño.
Factores que afectan al número de almacenes necesarios en una empresa
Los factores que afectan al número de almacenes necesarios en una empresa son aquellos que inciden en el coste total de la distribución. Se trata de los siguientes:
¿Qué es el Picking? Fases y tipos
Una de las actividades más laboriosas y costosas de un almacén es la técnica del picking.
En el sector de la logística este término anglosajón se utiliza para referirse a la preparación de pedidos dentro del propio almacén.
¿Es posible la automatización del picking?
La automatización del picking en cuanto a los movimientos que se producen dentro del almacén a nivel general o en la distribución de pedidos, de tal forma que se conforme la unida de carga que sea capaz de facilitar las labores de acceso a la mercancía, su colocación y su gestión.
Automatizar estos movimientos del almacén sí es posible y supone una opción verdaderamente rentable.
Por ejemplo, en los puntos de venta la automatización del picking no es viable actualmente, con excepciones muy específicas como pueden darse en farmacias. Por lo tanto, esta posibilidad es descartable en la gran mayoría de las situaciones.
Preparación de pedidos o picking en la operativa del almacén
La preparación de pedidos o picking consiste en recoger unidades carga pequeñas de otras que son mayores.
El concepcto de picking es un término anglosajón muy utilizado en el sector de la logística y el almacenaje, cuando queremos hacer referencia al fraccionamiento de las unidades de carga, siempre que tengamos como objetivo la distribución de piezas más pequeñas a otras naves, centros de producción, almacenes e incluso al cliente final.
Existen diferentes formas de realizar picking, que pueden venir determinadas por la tipología del almacén, de los niveles de servicios que quiera dar la empresa, etc.
Las cajas que extraemos de un palet podemos almacenarlas en las estanterías de almacenaje o extraer de las mismas los productos necesarios para realizar la preparación de pedidos.
Métodos para la preparación de pedidos
En el estudio de los métodos para la preparación de pedidos, partimos de 4 planteamientos esenciales en función del que nivel al que se quiere llevar a cabo.
- Sobre el suelo
- En el nivel bajo
- En el nivel medio
- En el nivel alto
Estos niveles poseen cada uno de ellos sus propios métodos para la preparación de pedidos, maquinaria, ventajas, etc.
En el presenta artículo, desmenuzaremos la preparación de pedidos sobre el suelo y en el nivel bajo.
Métodos para la preparación de pedidos: al nivel del suelo
Este método de preparación de pedidos se basa en posicionar sobre el suelo cargas completas, como por ejemplo paletas, de las que extraeremos aquellas unidades que conformarán finalmente los pedidos finales.