En este artículo hacemos una reflexión acerca de cómo ha evolucionado la importancia del almacén para la empresa: cómo ha pasado de ser un espacio cuasi estático del negocio a ser un espacio dinámico con gran influencia sobre el negocio y la reputación de la empresa.
Cualquier mercancía que sea objeto de transporte y almacenamiento tiene que llegar a su destinatario en perfectas condiciones. Aquí incluimos también todos los productos que las personas adquirimos de manera más o menos cotidiana para el devenir de nuestras vidas.
¿Cómo proteger esos productos durante las fases de transporte y almacenamiento para que lleguen al consumidor final en las mejores condiciones?
La respuesta a la cuestión que planteamos en esta ocasión no se recoge en un párrafo puesto que son varios y diversos los factores a tener en cuenta a la hora de decidir si proyectar un gran almacén central o varios almacenes de menor tamaño.
Los factores que afectan al número de almacenes necesarios en una empresa son aquellos que inciden en el coste total de la distribución. Se trata de los siguientes:
Una de las actividades más laboriosas y costosas de un almacén es la técnica del picking.
En el sector de la logística este término anglosajón se utiliza para referirse a la preparación de pedidos dentro del propio almacén.
La automatización del picking en cuanto a los movimientos que se producen dentro del almacén a nivel general o en la distribución de pedidos, de tal forma que se conforme la unida de carga que sea capaz de facilitar las labores de acceso a la mercancía, su colocación y su gestión.
Automatizar estos movimientos del almacén sí es posible y supone una opción verdaderamente rentable.
Por ejemplo, en los puntos de venta la automatización del picking no es viable actualmente, con excepciones muy específicas como pueden darse en farmacias. Por lo tanto, esta posibilidad es descartable en la gran mayoría de las situaciones.
La preparación de pedidos o picking consiste en recoger unidades carga pequeñas de otras que son mayores.
El concepcto de picking es un término anglosajón muy utilizado en el sector de la logística y el almacenaje, cuando queremos hacer referencia al fraccionamiento de las unidades de carga, siempre que tengamos como objetivo la distribución de piezas más pequeñas a otras naves, centros de producción, almacenes e incluso al cliente final.
Existen diferentes formas de realizar picking, que pueden venir determinadas por la tipología del almacén, de los niveles de servicios que quiera dar la empresa, etc.
Las cajas que extraemos de un palet podemos almacenarlas en las estanterías de almacenaje o extraer de las mismas los productos necesarios para realizar la preparación de pedidos.
En el estudio de los métodos para la preparación de pedidos, partimos de 4 planteamientos esenciales en función del que nivel al que se quiere llevar a cabo.
Estos niveles poseen cada uno de ellos sus propios métodos para la preparación de pedidos, maquinaria, ventajas, etc.
En el presenta artículo, desmenuzaremos la preparación de pedidos sobre el suelo y en el nivel bajo.
Este método de preparación de pedidos se basa en posicionar sobre el suelo cargas completas, como por ejemplo paletas, de las que extraeremos aquellas unidades que conformarán finalmente los pedidos finales.
La actividades de preparación de pedidos, también conocida como picking, consiste en recoger y combinar cargas no unitarias para formar el pedido de un cliente determinado.
Esta actividad puede realizarse en casi todos los tipos de almacenes existentes, produciéndose siempre que necesitemos juntar piezas, paquetes, productos o materiales para su posterior traslado.
La manipulación de cargas unitarias y el picking están conectados tanto con el proceso de envío de la preparación de los pedidos y con los ciclos de reposición de existencias.
El objetivo de la gestión de stocks es establecer un equilibrio entre la calidad del servicio y los costes que se derivan de la posesión de stocks.
Se entiende por gestión de stocks el organizar, planificar y controlar el conjunto de stocks de una empresa.
En contabilidad, lo métodos de valoración de inventarios FIFO y LIFO son términos muy conocidos.
El método FIFO en contabilidad significa “primero en entrar, primero en salir”, mientras que el método LIFO significa “último en entrar, primero en salir”. Esto métodos son métodos utilizados para valorar el coste de las mercancías vendidas y el inventario final.
Con el sistema FIFO, aquellos artículos más antiguos se registran tal y como se vendieron por primera vez, mientras que con el sistema LIFO, los nuevos artículos de inventarios se registran como se vendieron por primera vez.