• Inicio
almacenes automatizados

Almacenes automatizados

A la hora de hablar de almacenes automatizados, es necesario tener claro una serie de aspectos para decidir si es posible abordar su instalación. 

Por un lado, las unidades de carga a almacenar son palets o cajas, por otro lado, el grado de la automatización del almacén varía según las necesidades de almacenaje y hay que tener claro que normalmente tan solo se automatizan los movimientos. 

almacenes automatizados

Los almacenes robotizados para palets, normalmente, están equipados con transelevadores, pero también pueden equiparse con carros shuttle o con lanzaderas. 

Principales elementos de los almacenes automatizados

Para aquellos almacenes que tienen transelevadores de simple profundidad, tenemos los siguientes elementos automáticos: 

Transelevadores

Los transelevadores son los elementos encargados de la ubicación y extracción de la carga de las estanterías de almacenaje. 

Transportadores

Por su parte, los transportadores se encargan de la comunicación entre las zonas de entradas y salidas con las cabeceras de las estanterías. 

Software de control

Es el encargado de ejecutar los movimientos. 

Software de gestión

El software de gestión controla dónde se encuentran las mercancías en todo momento y es el encargado de decidir dónde se ubicaran las mismas.

¿Cuando debemos optar por automatizar un almacén?

Existen diferentes factores a la hora de decidir el tipo de instalación de almacenaje que debemos implantar. 

Cuando se trata de almacenes automatizados, están totalmente justificados cuando necesitamos mover mucho volumen de mercancías. Esto se debe principalmente a las ventajas que se obtienen, entre las que destaca la reducción de los costes de explotación de la instalación

Cuando pasamos a la práctica, hoy en día, se puede automatizar la gran mayoría de las instalaciones, incluso por muy pequeños que sean los almacenes. El problema radica en que no siempre supone una opción rentable. 

El objetivo principal de instalar un almacén robotizado es obtener una solución de almacenaje óptima. 

Como hemos comentado en otros artículos de nuestro blog, un almacén automático será rentable cuanto el retorno de la inversión no supere los cuatro años. 

Se puede dar el caso de la existencia de almacenes en los que tan solo sea interesante automatizar una parte, por razones como las dimensiones de la carga o por dimensiones. 

Los almacenes automatizados y sus beneficios

Los beneficios que podemos obtener al instalar un almacén automatizado, de forma resumida, serían los siguientes: 

Niveles altos de productividad y disponibilidad

Con los almacenes automáticos evitamos aquellas operaciones a nivel interno que depende del personal y de la utilización de carretillas, a diferencia de lo que ocurre en los almacenes tradicionales. 

Esto nos da la posibilidad de generar una continuidad operativa las 24 hora del día. 

Disminución de los costes de explotación

Al realizarse una gran cantidad de operaciones de forma automática, los medios y las personas necesarias en los almacenes automáticos son mínimas, por lo que se produce una disminución considerable de los costes de explotación. 

Inventario permanente

Gracias al SGA (Software de Gestión), podemos controlar e identificar donde se encuentran las mercancías en todo momento. 

La precisión de esta herramienta permiten tener históricos, conocer la rotación, respetar criterios de trazabilidad, etc. 

Optimización del espacio disponible

Mediante los sistemas de automatización podemos construir almacenes robotizados que pueden llegar a superar los 40 metros de altura, lo que se traduce en una gran capacidad de almacenaje. 

Reducción de los costes de mantenimiento de la estructura

En los almacenes tradicionales, se producen impactos sobres las mercancías y las estructuras. En los almacenes automatizados estos efectos se reducen de forma considerable, lo que implica una reducción en los costes de mantenimiento estructurales. 

Además, un almacén robotizado necesita un pavimento de menor exigencia que no necesita mantenimiento en cuanto a su funcionamiento se refiere. 

Incremento de la seguridad de la mercancía

El acceso directo a la mercancía es más difícil, por este motivo, se consigue eliminar las pérdidas y las cargas se conservan mejor.

Gracias a estos beneficios, conseguimos almacenes mejores a nivel organizativo y estructural, por lo que el coste de explotación de la instalación será menor. 

 

preparación de pedidos o picking

Preparación de pedidos o picking en la operativa del almacén

La preparación de pedidos o picking consiste en recoger unidades carga pequeñas de otras que son mayores. 

El concepcto de picking es un término anglosajón muy utilizado en el sector de la logística y el almacenaje, cuando queremos hacer referencia al fraccionamiento de las unidades de carga, siempre que tengamos como objetivo la distribución de piezas más pequeñas a otras naves, centros de producción, almacenes e incluso al cliente final. 

preparación de pedidos o picking

Existen diferentes formas de realizar picking, que pueden venir determinadas por la tipología del almacén, de los niveles de servicios que quiera dar la empresa, etc. 

Las cajas que extraemos de un palet podemos almacenarlas en las estanterías de almacenaje o extraer de las mismas los productos necesarios para realizar la preparación de pedidos

sistemas de almacenaje compactos

Sistemas de almacenaje compactos

Una vez que se han explicado los sistemas correspondientes al primer bloque de clasificación, los de acceso directo a los pallets, es hora de revisar el segundo grupo de sistemas: sistemas de almacenaje compactos

sistemas de almacenaje compactos

La capacidad de almacenaje de estos sistemas es superior a la de los convencionales con acceso directo a pallet, aunque se requiere más tiempo para efectuar cada maniobra. Por ello, resulta ideal para almacenar numerosos palets de una misma referencia (productos de mucho consumo),  cuando la rotación y el criterio FIFO no son una prioridad.

estanterias convencionales

Estanterías convencionales con acceso directo a los palets

Las estanterías convencionales destacan por tener una acceso directo a cada uno de los palets almacenados, tanto si se da el caso de que son estanterías estáticas como si están dispuestas sobre bases móviles. 

Uno de los grandes bloques de las soluciones de almacenaje son las que tienen acceso acceso directo a los palets, como son las estanterías convencionales

estanterias convencionales

En el siguiente artículo, trataremos de centrarnos en los sistemas de compactación

logistics 2017

NOEGA Systems, en Logistics 2017

Un año más, NOEGA Systems participará como expositor en la feria Logistics 2017, que se celebrará los próximos días 7 y 8 de noviembre en Madrid.

logistics 2017

 

Logistics es, sin duda, el evento de logística profesional de mayor envergadura del sur de Europa. Ha ido creciendo año tras año. Si en el año 2015 recibió un total de 8.200 visitantes, el 2016 no se quedó atrás y consiguió reunir 11.500 asistentes y más de 400 expositores.

Participar en Logistics 2017 supone una oportunidad para las empresas de logística, un abanico de oportunidades en cuanto a contacto, innovación y negocio.

VIII Carrera Popular Milla del Conocimiento 2017

VIII Carrera Popular Milla del Conocimiento

Por tercer año consecutivo, NOEGA Systems será patrocinador de la VIII Carrera Popular Milla del Conocimiento, que se celebrará el próximo domingo 12 de noviembre.

VIII Carrera Popular Milla del Conocimiento 2017

Organizan esta carrera Gijón Impulsa Empresas y el Patronato Deportivo Municipal.

Esta carrera popular ha ido creciendo año tras año desde el 2010. Las inscripciones para este año son de 950 plazas para los adultos y de 500 para los niños.

Con salida y meta en el Parque Científico Tecnológico de Gijón, el recorrido será de 6.800 metros para la categoría absoluta, variando la distancia en función de la categoría para los más pequeños.

métodos para la preparación de pedidos

Métodos para la preparación de pedidos

En el estudio de los métodos para la preparación de pedidos, partimos de 4 planteamientos esenciales en función del que nivel al que se quiere llevar a cabo. 

  1. Sobre el suelo
  2. En el nivel bajo
  3. En el nivel medio
  4. En el nivel alto

Estos niveles poseen cada uno de ellos sus propios métodos para la preparación de pedidos, maquinaria, ventajas, etc.

En el presenta artículo, desmenuzaremos la preparación de pedidos sobre el suelo y en el nivel bajo. 

métodos para la preparación de pedidos

Métodos para la preparación de pedidos: al nivel del suelo

Este método de preparación de pedidos se basa en posicionar sobre el suelo cargas completas, como por ejemplo paletas, de las que extraeremos aquellas unidades que conformarán finalmente los pedidos finales. 

preparación de pedidos

La preparación de pedidos o picking

La actividades de preparación de pedidos, también conocida como picking, consiste en recoger y combinar cargas no unitarias para formar el pedido de un cliente determinado. 

Esta actividad puede realizarse en casi todos los tipos de almacenes existentes, produciéndose siempre que necesitemos juntar piezas, paquetes, productos o materiales para su posterior traslado. 

preparación de pedidos

La manipulación de cargas unitarias y el picking están conectados tanto con el proceso de envío de la preparación de los pedidos y con los ciclos de reposición de existencias. 


¿Desea recibir una visita gratuita de asesoramiento?
Nos desplazamos a su empresa, sin ningún compromiso, para asesorarle sobre sus sistemas de almacenaje. Tenemos delegaciones en toda España.

SOLICITAR VISITA