El objetivo de la gestión de stocks es establecer un equilibrio entre la calidad del servicio y los costes que se derivan de la posesión de stocks.
Se entiende por gestión de stocks el organizar, planificar y controlar el conjunto de stocks de una empresa.
Planificar: establecer los métodos de previsión y determinar los momentos y cantidades de reposición.
Organizar: fijar criterios y políticas para su regulación, definir las técnicas a utilizar y determinar las cantidades más convenientes de cada uno de los artículos.
Controlar: los movimientos de entrada/salida a los stocks, el inventario valorado y las tareas a realizar.
El objetivo de los almacenes robotizados, siguiendo siempre las ordenanzas vigentes en construcción, es conseguir aprovechar todo lo posible el cubicaje disponible del almacén.
El máximo aprovechamiento de la capacidad del almacén es posible gracias a la altura de este tipo de almacenes que puede alcanzar más de 40 metros y de sus estructuras de alta compactación.
Además, el diseño estrecho de sus pasillos también favorece esta ventaja, pues cuentan con el ancho suficiente para poder trasladar las unidades de carga sin mayor dificultad y utilizar transelevadores.
Los transelevadores son equipos de manutención cuya actividad se destina principalmente a la realización simultánea de movimientos tanto de translación como de elevación.
Los sistemas convencionales de almacenaje y sus tipos cobran especial protagonismo en este segundo artículo de técnicas de almacenaje y manutención, donde intentaremos desarrollar sus principales características, así como sus ventajas y desventajas para ayudar a nuestros lectores a saber qué tipo de sistema se adapta mejor a sus necesidades.
El proceso de manutención está incluido en la logística de almacenes y hace referencia a todos los elementos de carácter tecnológico que se utilizan tanto para la manipulación de la mercancía como para el transporte de la misma en el propio almacén.
Hay que tener en cuenta y darle la importancia que merece a la tecnología pues es la responsable de la evolución de los procesos que se llevan a cabo en el almacén.
Esto quiere decir que todas las técnicas de manutención que se utilizan tanto para el almacenamiento de los productos como para su transporte se ven afectados favorablemente por estas mejoras tecnológicas, especialmente en estos aspectos:
La seguridad en el trabajo para todos los operarios de almacén.
La ergonomía.
Los automatismos.
Por último y como es lógico, la presencia de elementos electrónicos en los equipos empleados en el almacén.
Elementos de manutención: sistema de transporte interno
Entendemos por transporte interno el movimiento de la mercancía entre las distintas partes del almacén, es decir, trasladar los productos entre las zonas de carga y descarga de mercancía en muelles y la zona destinada a la preparación de pedidos y carga de camiones.
Esta modalidad de transporte es denominada “transporte horizontal” por su peculiaridad de no ser necesario elevar las mercancías para su traslado.
Como mencionamos anteriormente, este sistema de transporte es beneficiado por la introducción de mejoras tecnológicas en el almacén, que, entre otras cosas, permitirán la reducción de los tiempos internos significativamente.
Para ello, se pueden emplear técnicas que pueden ir desde las carretillas o transpaletas manuales a otros sistemas mucho más sofisticados como la conducción programada y automática.
En esta línea de técnicas, podemos distinguir las siguientes categorías:
Transpaletas
Se utilizan para el transporte de pallets dentro del propio almacén. Dentro de este grupo podemos diferenciar los siguientes tipos:
Transpaletas manuales, que serán dirigidas a pie con un mando timón.
Transpaletas eléctricas. En este caso, irán dirigidas igual que las anteriores, a pie con un mando timón, pero su característica eléctrica hará que el esfuerzo del operario sea mucho menor que con las manuales.
Transpaletas autopropulsadas. Contará con una plataforma de trabajo en la propia transpaleta que servirá tanto para realizar transportes horizontales como para la carga y descarga de mercancía de los vehículos.
Caminos de rodillos
Su movimiento puede ir desde tracción manual a sistemas motorizados o por gravedad.
Cintas o cadenas transportadoras
Su característica principal en cuanto a su movimiento es que éste será por tracción mecánica.
Carretillas autodirigidas
Este tipo de carretillas no necesita conductor para su movimiento, se mueven de manera automática por el almacén, bien sea a través de un sistema de inducción o por un sistema de infrarrojos.
Para el primer sistema, el de inducción, será necesario que el almacén disponga de unos filamentos en el suelo que serán los que guíen a la carretilla.
Por otro lado, para el sistema de infrarrojos, será necesario que el almacén cuente con unas líneas en el suelo que serán las que siga la carretilla para su movimiento.
En contabilidad, lo métodos de valoración de inventarios FIFO y LIFO son términos muy conocidos.
El método FIFO en contabilidad significa “primero en entrar, primero en salir”, mientras que el método LIFO significa “último en entrar, primero en salir”. Esto métodos son métodos utilizados para valorar el coste de las mercancías vendidas y el inventario final.
Con el sistema FIFO, aquellos artículos más antiguos se registran tal y como se vendieron por primera vez, mientras que con el sistema LIFO, los nuevos artículos de inventarios se registran como se vendieron por primera vez.
Con el objetivo de reducir riesgos en almacenes, existen cada vez más requisitos exigentes en cuanto a la operativa, con la necesidad de incrementar la eficiencia de los recursos utilizados como el espacio destinado al almacenamiento de mercancías y a los equipos de manutención empleados.
Los almacenes son lugares de trabajo donde conviven constantemente equipamientos fijos, como son las estanterías metálicas industriales, que almacenan mucha carga y peso en altura, y equipamientos móviles, como son los trabajadores y los equipos de manutención.
En NOEGA Shop, la tienda online de estanterías metálicas de NOEGA Systems, lanzamos la quincena de la estantería sin tornillos para carga manual,descontando el 20% en todas las estanterías Riveto desde el día 15 al 30 de junio.
Las estanterías sin tornillos se caracterizan por ser unas soluciones de almacenaje de fácil montaje, ya que tan solo necesitamos un martillo de goma para su montaje.
Ofrecen una gran resistencia metálica y tenemos cuatro modelos diferentes que varían en color y capacidad de carga.
Adecuadas para cargas ligeras, medianas y pesadas en función del modelo.
¿Qué es la Inspección Técnica de Estanterías ® ITE?
La Inspección Técnica de Estanterías ® ITE es un método a través del cual se llevan a cabo inspecciones de estanterías metálicas industriales.
Este método de inspección está desarrollado por NOEGA Systems y está basado en la norma UNE EN 15635:2010.
Gracias a la inspección de estanterías, conseguimos identificar sus puntos débiles y permitimos a nuestros clientes cumplir con las disposiciones legales vigentes de acuerdo al último estado de la técnica y con su responsabilidad sobre la seguridad de estos sistemas de trabajo.
Para ello, contamos con expertos en el asesoramiento de las acciones pertinentes a llevar a cabo. Todas las inspecciones son realizadas por personal altamente cualificado de NOEGA Systems.
En el presente artículo, nos gustaría hablar sobre el funcionamiento del carro satélite, una solución de almacenaje industrial semiautomático (también puede ser automático), y que resulta de combinar estanterías convencionales y compactas.
El carro satélite es el encargado de trasladar las mercancías dentro de los canales.
Gracias a estos sistemas de almacenaje y mediante los carros monitorizados se llevan a cabo los movimientos dentro de los niveles de las propias estanterías metálicas, sin la necesidad de utilizar carretillas elevadoras para entrar en las calles de almacenaje.
Podemos concluir que el carro satélite funciona de forma totalmente autónoma.
En el presente artículo, queremos incidir una vez más en la importancia que tiene llevar a cabo la correspondiente Inspección Técnica de Estanterías para todas aquellas empresas que cuenten con sistemas de almacenaje industrial en sus naves o almacenes.
Conseguir que nuestros almacenes sean lugares seguros y productivos es una obligación tanto social como jurídica y que implica la obtención de un beneficio común para los empresarios, trabajadores y la sociedad a nivel general.
Los 4 aspectos fundamentales en los que debería basarse cualquier actividad empresarial serían:
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