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preparación de pedidos

La preparación de pedidos o picking

La actividades de preparación de pedidos, también conocida como picking, consiste en recoger y combinar cargas no unitarias para formar el pedido de un cliente determinado. 

Esta actividad puede realizarse en casi todos los tipos de almacenes existentes, produciéndose siempre que necesitemos juntar piezas, paquetes, productos o materiales para su posterior traslado. 

preparación de pedidos

La manipulación de cargas unitarias y el picking están conectados tanto con el proceso de envío de la preparación de los pedidos y con los ciclos de reposición de existencias. 

solución óptima de almacenaje

Criterios básicos para el elegir la solución óptima de almacenaje

Para encontrar la solución óptima de almacenaje se deben examinar los criterios básicos de manera conjunta con el cliente. 

En el presente artículo, veremos cuáles son estos criterios, en concreto 4: la capacidad de almacenaje que se quiere conseguir, la agilidad deseada que pretendemos alcanzar, los diferentes tipos de los productos almacenados y el coste general de cada solución de almacenamiento. 

solución óptima de almacenaje

 

solución de almacenaje

¿Cuál es la mejor solución de almacenaje?

En cuanto a las soluciones de almacenaje, ésta es, sin duda, una de las preguntas más difíciles de responder. En un mercado experto en cuanto a sistemas de almacenamiento industrial se refiere, no existen unas normas fijas que determine cuál es la solución de almacenaje más adecuada, ya que depende directamente de diferentes factores. 

solución de almacenaje

Como normal general, la solución de almacenaje idónea es aquella que responde a todos los condicionantes y requisitos de caso en particular. En la práctica, la aplicación de este principio elemental puede resultar verdaderamente compleja. 

sistemas de almacenaje compacto

Sistemas de compactación (II)

En el artículo anterior, hablamos de los sistemas de almacenaje compacto y en concreto de las estanterías compactas.

Sistemas de almacenaje compacto

En el presente artículo, abordaremos las estanterías Push-Back, estanterías para Carro Satélite y las estanterías dinámicas con rodillos.

sistemas de almacenaje compacto

 

Estanterías Push-back

En esta modalidad de sistemas de almacenaje compacto, cada nivel de calle es independiente y por tanto puede alojar una referencia, a diferencia de las estanterías compactas, en las que todas las paletas de la misma calle (en todos sus niveles) han de contener la misma referencia.

sistemas de compactación

Sistemas de compactación

Como hemos indicado en el último artículo del blog, el otro  gran grupo de sistemas de almacenaje que se utilizan, a parte de los que permiten un acceso directo a cada paleta,  son los sistemas de compactación,

Los sistemas de compactación agrupan las siguientes estanterías de almacenaje industrial: 

sistemas de compactación

Cada uno de estos sistemas de almacenaje presenta sus propias particularidades, todos ellos tienen en común una serie de características.

Características de los sistemas compactos 

Son sistemas de compactación, lo que se traduce implícitamente en un mayor aprovechamiento del espacio disponible. 

Eso sí, su uso está indicado para cuando la rotación no es una prioridad y cuanto tenemos muchas paletas con la misma referencia. 

Únicamente las estanterías dinámicas permiten establecer flujos FIFO (la primera paleta en entrar es la primera paleta en salir) para mantener una perfecta rotación. 

almacenaje paletizado sobre estanterías metálicas

Almacenaje paletizado sobre estanterías metálicas (II)

En esta segunda entrada, seguiremos hablando del almacenaje paletizado sobre estanterías metálicas, concretamente de la opción del doble fondo y de las estanterías convencionales con sistemas automáticos. 

almacenaje paletizado sobre estanterías metálicas

Almacenaje paletizado sobre estanterías metálicas

A continuación, veremos las opción de doble fondo para estanterías convencionales

La opción del doble fondo

Gracias a la opción de doble fondo podemos instalar estanterías convencionales de tal manera que, por un mismo lado del pasillo, tenemos la posibilidad de acceder a dos paletas, una colocada por detrás de la otras hacia el fondo de las estanterías. 

Siendo el ahorro del espacio disponible al tener que habilitar un menor número de pasillos para acceder a la carga la principal ventajas del doble fondo, también es estrictamente necesario conocer las obligaciones y limitaciones que derivan de este tipo de sistema de almacenamiento industrial

almacenaje paletizado

Almacenaje paletizado sobre estanterías metálicas

En el siguiente artículo, tratamos los sistemas de almacenaje paletizado sobre estanterías metálicas que pueden aplicarse con productos constituidos en unidades de carga, ya sean individuales o compuestas, o bien productos que, en sí mismos, son unidades de venta.

almacenaje paletizado

Dejamos fuera de este artículo todos los productos que se maneja a granel, ya que requiere transportes y sistemas específicos, así como el almacenaje por superposición de cargas unitarias o por apilado, en las que la capacidad de carga por apilado y la homogeneidad del producto lo permite. 

gestion de stocks

Introducción a la gestión de stocks

El objetivo de la gestión de stocks es establecer un equilibrio entre la calidad del servicio y los costes que se derivan de la posesión de stocks.

gestion de stocks

Se entiende por gestión de stocks el organizar, planificar y controlar el conjunto de stocks de una empresa.

  • Planificar: establecer los métodos de previsión y determinar los momentos y cantidades de reposición.
  • Organizar: fijar criterios y políticas para su regulación, definir las técnicas a utilizar y determinar las cantidades más convenientes de cada uno de los artículos.
  • Controlar: los movimientos de entrada/salida a los stocks, el inventario valorado y las tareas a realizar.
almacenes robotizados

Técnicas de almacenaje y manutención (III)

El objetivo de los almacenes robotizados, siguiendo siempre las ordenanzas vigentes en construcción, es conseguir aprovechar todo lo posible el cubicaje disponible del almacén.

El máximo aprovechamiento de la capacidad del almacén es posible gracias a la altura de este tipo de almacenes que puede alcanzar más de 40 metros y de sus estructuras de alta compactación.

almacenes robotizados

Además, el diseño estrecho de sus pasillos también favorece esta ventaja, pues cuentan con el ancho suficiente para poder trasladar las unidades de carga sin mayor dificultad y utilizar transelevadores.

Los transelevadores son equipos de manutención cuya actividad se destina principalmente a la realización simultánea de movimientos tanto de translación como de elevación.


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