Cómo calcular la capacidad real de tu almacén | Noega Systems | Sistemas de almacenaje
En Noega Systems vemos una y otra vez el mismo problema: empresas que calculan “a ojo” la capacidad de su almacén, lo llenan antes de lo previsto y, en menos de dos años, vuelven a estar al límite. La buena noticia es que calcular la capacidad real de un almacén no es magia. Requiere método, datos y, sobre todo, pensar no solo en hoy, sino en cómo va a evolucionar tu negocio.
Capacidad teórica vs capacidad real de tu almacén
Lo primero es aclarar dos conceptos que a menudo se confunden:
- Capacidad teórica: número máximo de ubicaciones dibujadas sobre plano (posiciones de palet, huecos de picking, metros lineales). Es el “en el mejor de los mundos posibles”.
- Capacidad real o útil: lo que realmente puedes usar respetando pasillos, zonas de maniobra, seguridad, rotación y tiempos de preparación.
Cuando alguien te dice “te caben 3.000 palets” pero no ha mirado rotación, picos de demanda ni stock de seguridad, está hablando solo de capacidad teórica, no de la realidad del día a día.
Lo que necesitas saber antes de empezar a calcular
Antes de sacar la calculadora, en Noega Systems siempre pedimos una serie de datos básicos. No son capricho: sin esto, el cálculo se convierte en adivinanza.
| Elemento clave | Pregunta que debes responder | Impacto en la capacidad |
|---|---|---|
| Nave | ¿Qué superficie y altura útil tienes realmente? | Límites físicos y altura de estanterías |
| Unidad de carga | ¿Palets, cajas, bultos irregulares…? | Tipo de estantería y dimensiones de huecos |
| Peso y medidas | ¿Peso máximo y dimensiones de cada unidad? | Carga permitida por nivel y por módulo |
| Número de referencias | ¿Pocas referencias con muchos palets o al revés? | Tipo de sistema (selectivo, compacto, mixto) |
| Rotación | ¿Qué productos se mueven más y cuáles menos? | Necesidad de acceso directo o no |
| Stock | ¿Cuál es tu stock medio, máximo y de seguridad? | Dimensionamiento para el día “crítico” |
Cuanto mejor definidos estén estos puntos, más fiable será el cálculo de capacidad.
Del plano a las posiciones de palet
Imaginemos un almacén de palets con estanterías convencionales. El proceso, simplificado, suele ser así:
- Definir pasillos y zonas no productivas
No todo el metro cuadrado se puede llenar de estantería: necesitas pasillos para carretillas, zona de recepción y expediciones, área de preparación de pedidos, espacio para devoluciones y maniobras. En Noega Systems siempre insistimos en lo mismo: primero se diseñan flujos y pasillos, y después se “rellena” con estanterías, no al revés. - Calcular posiciones por módulo de estantería
Para cada alineación de estantería se define:- Número de niveles de carga en altura.
- Número de palets por nivel.
- Número de módulos en longitud.
Del número ideal al número real, ajustes necesarios
Aquí es donde se pasa de los planos bonitos a la realidad de la operativa.
Ocupación razonable, no al 100 %
En el mundo real, nunca tendrás el 100 % de las ubicaciones llenas. Hay huecos de rotación, ubicaciones reservadas, movimientos en curso. Por eso trabajamos con un factor de ocupación:
- Almacenes muy dinámicos, con mucha rotación: alrededor del 80–85 %.
- Almacenes más estáticos: 90–92 % como techo razonable.
Llenar al 100 % solo consigue un efecto: el almacén se vuelve rígido, lento y muy poco flexible ante cualquier pico de trabajo.
Ubicaciones que no se aprovechan al máximo
También hay pérdidas menos visibles:
- Palets más bajos de lo previsto que “regalan” centímetros desaprovechados entre niveles.
- Productos ligeros que no permiten llenar el hueco por normativa interna.
- Zonas en las que se limita el peso máximo a ciertos niveles.
Por eso es clave que la definición de alturas de carga se haga revisando tu catálogo real de productos y no solo aplicando medidas estándar.
El gran olvidado, picking y zonas especiales
Muchos cálculos de capacidad fracasan porque solo miran el “puedo meter X palets” sin tener en cuenta que el almacén no es un trastero, es una máquina de preparar pedidos.
En casi todos los proyectos que desarrollamos en Noega Systems incorporamos:
- Zonas específicas de picking de cajas.
- Espacio para consolidación, embalaje y etiquetado.
- Área para devoluciones e incidencias, que siempre acaban apareciendo.
Todo esto reduce el espacio disponible para estanterías de palets, pero aumenta la capacidad real de tu almacén para hacer lo que tiene que hacer, mover mercancía con orden y rapidez.
Dimensionar para hoy… y para dentro de 2 años
El título del artículo va justo de esto: ¿cómo evitar quedarte corto cuando tu negocio crezca? En Noega Systems trabajamos casi siempre con escenarios:
- Escenario actual: situación real hoy, con tus datos de stock y rotación.
- Escenario a 12 meses: previsión de crecimiento razonable en volumen y referencias.
- Escenario a 24 meses: escenario exigente, que recoge nuevos clientes, líneas de producto o cambios de mercado.
El diseño se contrasta contra los tres escenarios. Como referencia práctica, solemos recomendar un margen de capacidad adicional de entre un 20 y un 30 % sobre la necesidad actual. Ese margen es el “colchón” que evitará que tengas que rehacer el almacén a los dos años.
Errores típicos que vemos en almacenes saturados
Tras muchos proyectos, hay patrones que se repiten:
- Calcular solo en metros cuadrados, sin exprimir la altura útil ni definir bien los pasillos.
- Diseñar pensando en la foto de hoy, sin contemplar el número de referencias ni su rotación futura.
- No diferenciar stock medio, stock máximo y stock de seguridad.
- “Apretar” el diseño para que todo quepa, dejando cero margen a la operativa.
- Infradimensionar las zonas de picking: terminan invadiendo pasillos y huecos de palet.
La consecuencia es siempre la misma, caos, pérdida de tiempo en cada movimiento y la sensación de que la nave “se ha quedado pequeña” mucho antes de lo previsto.
Calcular bien la capacidad de tu almacén no es solo una cuestión de números: es una decisión estratégica que afecta a tu servicio, a tus costes y a la tranquilidad con la que puedes crecer. Si estás valorando rediseñar tu almacén o montar uno nuevo y quieres saber de verdad cuánta capacidad necesitas, en Noega Systems, sistemas de almacenaje, podemos ayudarte a poner cifras y planos claros encima de la mesa, antes de que te quedes corto en dos años.
