Wie Sie die tatsächliche Kapazität Ihres Lagers berechnen | Noega Systems | Lagersysteme
Bei Noega Systems sehen wir immer wieder das gleiche Problem: Unternehmen, die die Kapazität ihres Lagers „nach Augenmaß“ berechnen, es früher als geplant füllen und in weniger als zwei Jahren wieder an ihre Grenzen stoßen. Die gute Nachricht ist, dass die Berechnung der tatsächlichen Kapazität eines Lagers keine Magie ist. Sie erfordert Methode, Daten und vor allem das Denken nicht nur an das Heute, sondern auch daran, wie sich Ihr Geschäft entwickeln wird.
Theoretische Kapazität vs. tatsächliche Kapazität Ihres Lagers
Zuerst müssen zwei Konzepte geklärt werden, die oft verwechselt werden:
- Theoretische Kapazität: Die maximale Anzahl an Lagerplätzen, die auf dem Plan eingezeichnet sind (Palettenstellplätze, Picking-Plätze, Laufmeter). Es ist das „Szenario in der bestmöglichen Welt“.
- Tatsächliche oder nutzbare Kapazität: Das, was Sie unter Berücksichtigung von Gängen, Manövrierbereichen, Sicherheit, Rotation und Vorbereitungszeiten wirklich nutzen können.
Wenn Ihnen jemand sagt „hier passen 3.000 Paletten rein“, aber die Rotation, Bedarfsspitzen oder Sicherheitsbestände nicht berücksichtigt hat, spricht er nur von der theoretischen Kapazität, nicht von der täglichen Realität.
Was Sie wissen müssen, bevor Sie mit der Berechnung beginnen
Bevor wir den Taschenrechner herausholen, fragen wir bei Noega Systems immer nach einer Reihe von Basisdaten. Das ist keine Willkür: Ohne diese Daten wird die Berechnung zum Ratespiel.
| Schlüsselelement | Frage, die Sie beantworten müssen | Auswirkung auf die Kapazität |
|---|---|---|
| Halle | Welche Fläche und Nutzhöhe haben Sie wirklich? | Physische Grenzen und Regalhöhe |
| Ladeeinheit | Paletten, Kartons, unregelmäßige Packstücke…? | Regaltyp und Fachdimensionen |
| Gewicht und Maße | Maximalgewicht und Abmessungen jeder Einheit? | Zulässige Last pro Ebene und Modul |
| Anzahl der Referenzen (SKUs) | Wenige Referenzen mit vielen Paletten oder umgekehrt? | Systemtyp (Selektiv, Kompakt, Gemischt) |
| Rotation | Welche Produkte bewegen sich viel, welche weniger? | Notwendigkeit des direkten Zugriffs oder nicht |
| Bestand | Wie hoch ist Ihr Durchschnitts-, Maximal- und Sicherheitsbestand? | Dimensionierung für den „kritischen“ Tag |
Je besser diese Punkte definiert sind, desto zuverlässiger ist die Kapazitätsberechnung.
Vom Plan zu den Palettenstellplätzen
Stellen wir uns ein Palettenlager mit herkömmlichen Regalen vor. Der vereinfachte Prozess sieht meist so aus:
- Gänge und unproduktive Zonen definieren
Nicht jeder Quadratmeter kann mit Regalen gefüllt werden: Sie benötigen Gänge für Stapler, Empfangs- und Versandzonen, Kommissionierbereiche, Platz für Retouren und Manöver. Bei Noega Systems betonen wir immer: Zuerst werden Flüsse und Gänge geplant, und danach wird mit Regalen „aufgefüllt“, nicht umgekehrt. - Stellplätze pro Regalmodul berechnen
Für jede Regalzeile wird definiert:- Anzahl der Ladeebenen in der Höhe.
- Anzahl der Paletten pro Ebene.
- Anzahl der Module in der Länge.
Vom Idealwert zum Realwert: Notwendige Anpassungen
Hier erfolgt der Übergang von den schönen Plänen zur operativen Realität.
Angemessene Auslastung, nicht 100 %
In der realen Welt werden Sie niemals 100 % der Stellplätze belegt haben. Es gibt Rotationslücken, reservierte Plätze und laufende Warenbewegungen. Deshalb arbeiten wir mit einem Belegungsfaktor:
- Sehr dynamische Lager mit hoher Rotation: etwa 80–85 %.
- Statischere Lager: 90–92 % als vernünftige Obergrenze.
Eine Belegung von 100 % führt nur zu einem Effekt: Das Lager wird starr, langsam und sehr unflexibel gegenüber Arbeitsspitzen.
Stellplätze, die nicht maximal genutzt werden
Es gibt auch weniger sichtbare Verluste:
- Paletten, die niedriger als geplant sind und somit ungenutzte Zentimeter zwischen den Ebenen „verschenken“.
- Leichte Produkte, die aufgrund interner Vorschriften das Fach nicht voll ausfüllen dürfen.
- Zonen, in denen das Maximalgewicht auf bestimmte Ebenen begrenzt ist.
Deshalb ist es entscheidend, dass die Definition der Ladehöhen unter Berücksichtigung Ihres tatsächlichen Produktkatalogs erfolgt und nicht nur durch Anwendung von Standardmaßen.
Das oft Vergessene: Picking und Spezialzonen
Viele Kapazitätsberechnungen scheitern, weil sie nur darauf schauen, „X Paletten unterzubringen“, ohne zu berücksichtigen, dass das Lager keine Abstellkammer ist, sondern eine Maschine zur Auftragsvorbereitung.
In fast allen Projekten, die wir bei Noega Systems entwickeln, integrieren wir:
- Spezifische Zonen für das Karton-Picking.
- Platz für Konsolidierung, Verpackung und Etikettierung.
- Bereiche für Retouren und Unregelmäßigkeiten, die früher oder später immer auftreten.
All dies reduziert den verfügbaren Platz für Palettenregale, erhöht aber die tatsächliche Kapazität Ihres Lagers, um das zu tun, was es tun muss: Waren mit Ordnung und Schnelligkeit bewegen.
Dimensionieren für heute… und für in 2 Jahren
Der Titel des Artikels dreht sich genau darum: Wie vermeiden Sie es, zu kurz zu greifen, wenn Ihr Geschäft wächst? Bei Noega Systems arbeiten wir fast immer mit Szenarien:
- Aktuelles Szenario: Die heutige reale Situation mit Ihren Bestands- und Rotationsdaten.
- Szenario in 12 Monaten: Eine Prognose für angemessenes Wachstum bei Volumen und Referenzen.
- Szenario in 24 Monaten: Ein anspruchsvolles Szenario, das neue Kunden, Produktlinien oder Marktveränderungen berücksichtigt.
Das Design wird mit diesen drei Szenarien abgeglichen. Als Praxisreferenz empfehlen wir meist eine zusätzliche Kapazitätsreserve von 20 bis 30 % über dem aktuellen Bedarf. Dieser Spielraum ist das „Polster“, das verhindert, dass Sie das Lager nach zwei Jahren komplett umbauen müssen.
Typische Fehler, die wir in überlasteten Lagern sehen
Nach vielen Projekten zeigen sich wiederkehrende Muster:
- Nur in Quadratmetern rechnen, ohne die Nutzhöhe auszuschöpfen oder die Gänge richtig zu definieren.
- Planung basierend auf einer Momentaufnahme von heute, ohne die Anzahl der Referenzen oder deren zukünftige Rotation zu berücksichtigen.
- Keine Unterscheidung zwischen Durchschnittsbestand, Maximalbestand und Sicherheitsbestand.
- Das Design „quetschen“, damit alles reinpasst, und dabei null Spielraum für den Betrieb lassen.
- Picking-Zonen unterdimensionieren: Sie belegen am Ende Gänge und Palettenstellplätze.
Die Folge ist immer die gleiche: Chaos, Zeitverlust bei jeder Bewegung und das Gefühl, dass die Halle viel früher als geplant „zu klein geworden ist“.
Die Kapazität Ihres Lagers richtig zu berechnen, ist nicht nur eine Frage von Zahlen: Es ist eine strategische Entscheidung, die Ihren Service, Ihre Kosten und die Gelassenheit, mit der Sie wachsen können, beeinflusst. Wenn Sie darüber nachdenken, Ihr Lager neu zu gestalten oder ein neues aufzubauen und wirklich wissen wollen, wie viel Kapazität Sie benötigen, können wir Ihnen bei Noega Systems, Lagersysteme, helfen, klare Zahlen und Pläne auf den Tisch zu legen, bevor Ihnen in zwei Jahren der Platz ausgeht.
