En este artículo definiremos en qué consiste el almacenaje y describiremos cinco razones básicas por las que se deberían implantar sistemas de almacenaje industrial en los almacenes.
Definimos el almacenaje como el conjunto de actividades que se llevan a cabo con el fin de guardar y conservar los artículos en condiciones óptimas para su utilización, desde el momento en que son producidos hasta que son requeridos por el cliente. Un sistema de almacenaje industrial nos proporciona: las instalaciones, el personal, el equipo y las técnicas necesarias para la recepción, almacenamiento y embarque de las materias primas, productos en proceso o productos terminados.
Dependiendo de la naturaleza del material, las instalaciones, el equipo y las técnicas de almacenamiento varían mucho. Por lo tanto, a la hora de diseñar los sistemas de almacenaje es estrictamente necesario tomar en consideración las características del material como son: su tamaño, peso, durabilidad, tamaño de los lotes, aspectos económicos, entre otros.
La inversión en sistemas de almacenaje industrial y manejo de materiales debe tener como base la reducción máxima de costes unitarios de almacenamiento y manejo. Otras cuestiones que debemos considerar son las siguientes:
- El tamaño del inventario y la ubicación del mismo.
- Las instrucciones sobre las inspecciones de calidad.
- Las medidas del surtido y empaque de pedidos.
- El andamiaje y número apropiado de andenes para la recepción y embarque.
- Mantenimiento de registros.
Principales razones para almacenar con sistemas de almacenaje industrial
Las razones básicas para almacenar son cinco, y las empresas que realizan actividades de almacenamiento deberían tenerlas muy presentes.
Reducción de los costes de transporte y producción. El almacenamiento y el inventario asociado generan nuevos gastos. No obstante, este aumento de costes se compensa con la disminución de los costes de transporte y producción, ya que se mejora la eficiencia de ambos procesos.
Coordinación entre el suministro y la demanda. Muchas compañías presentan una producción de carácter estacional y una demanda constante, lo que implica problemas de coordinación. Por ejemplo, las empresas de alimentación almacenan toda su producción en épocas de recogida para cubrir la demanda el resto del año. La utilización de almacenes y sistemas de almacenaje industrial es crucial cuando se presentan dificultades para coordinar de forma precisa la demanda y el suministro.
Precio de los productos. Mercancías como el cobre, el acero o el petróleo sufren grandes variaciones en el precio, lo que obliga a las compañías a realizar compras por adelantado para obtener precios más bajos, compensando el coste de los almacenes necesarios para su almacenamiento.
Apoyo al proceso de producción. Algunos productos necesitan un periodo de almacenamiento en su proceso de fabricación, como los quesos, vinos o licores. Los almacenes pueden formar parte del proceso de producción, además de servir para mantener la mercancía libre de impuestos hasta el momento de su venta, permitiendo a la compañía retrasar el paso de los mismos hasta que el producto sea vendido.
Apoyo al proceso de comercialización. El almacenamiento se emplea para dar valor al producto. Almacenar cerca del cliente disminuye el tiempo de entrega, mejorando el servicio al comprador y potencialmente aumentando las ventas.
Ventajas de los Sistemas de Almacenaje Industrial
| Ventaja | Descripción |
|---|---|
| Eficiencia en el espacio | Optimiza el uso del espacio disponible, permitiendo almacenar más productos en menos espacio. |
| Mejora en la organización | Facilita la gestión y localización de productos, reduciendo tiempos de búsqueda y manipulación. |
| Reducción de costos operativos | Disminuye los costos de transporte y producción al mejorar la eficiencia de estos procesos. |
| Mayor control de inventarios | Permite un seguimiento más preciso de los niveles de inventario, evitando excesos o faltantes. |
| Flexibilidad y escalabilidad | Se adapta a las necesidades cambiantes del negocio, permitiendo expansión o reducción según demanda. |
En el sector de la logística y el almacenamiento, la eficiencia y el aprovechamiento óptimo del espacio son factores cruciales para el éxito operativo. La gestión adecuada de los productos mediante sistemas de almacenamiento eficientes no solo mejora la organización y accesibilidad de los inventarios, sino que también reduce costos operativos y aumenta la productividad de las empresas. La carga paletizada es una de las maneras más efectivas
Los palets y las estanterías industriales juegan un papel central en este proceso, proporcionando la estructura necesaria para un almacenamiento ordenado y accesible. La correcta elección de estos elementos es fundamental para maximizar el espacio y mejorar la eficiencia en el manejo de mercancías. En este artículo, trataremos en profundidad los tipos de palets, sus ventajas y las soluciones que Noega Systems ofrece para optimizar el almacenamiento en tu empresa.
Soluciones de Almacenaje de Noega Systems
Sistemas Autoportantes
Los sistemas autoportantes de Noega Systems permiten automatizar y rentabilizar al máximo el espacio de almacenaje en altura, optimizando espacios, cargas y pesos.
Almacenes Automáticos
Los almacenes automáticos son sistemas de almacenaje diseñados para ser operados automáticamente por transelevadores, mejorando la eficiencia y reduciendo errores humanos.
Carga Manual
Las estanterías metálicas de carga manual son esenciales para empresas que necesitan almacenar productos de menor tamaño y peso, permitiendo una organización eficiente y accesibilidad inmediata.
Entreplantas
Las entreplantas de Noega Systems permiten maximizar el aprovechamiento del espacio disponible, creando niveles adicionales dentro de las instalaciones existentes.
Una de las principales ventajas de las entreplantas es su costo-efectividad, ya que proporcionan una solución económica para incrementar el espacio útil del almacén sin grandes obras de construcción. Son ideales para mejorar la organización y capacidad de almacenamiento en diversas industrias, como manufactura, logística y distribución, optimizando el espacio disponible.
Casos de Éxito
Descubre los distintos proyectos exitosos en los que ha trabajado Noega Systems, demostrando su capacidad para ofrecer soluciones de almacenaje eficientes y personalizadas.
Inspección Técnica de Estanterías ITE
Para cumplir con las exigencias legales y de seguridad, Noega Systems ofrece la Inspección Técnica de Estanterías (ITE), asegurando que las estanterías se mantengan en perfecto estado de funcionamiento.
Carga Paletizada
Las estanterías de carga paletizada de Noega Systems están diseñadas para el almacenamiento de cargas pesadas, optimizando el espacio y facilitando el acceso a los productos almacenados.
La carga paletizada es una estrategia fundamental en la gestión logística y de almacenamiento, ofreciendo numerosas ventajas en términos de eficiencia, costo, organización y protección de mercancías.
Noega Systems, especialistas en sistemas de almacenaje y carga paletizada
La elección correcta de palets y estanterías industriales es fundamental para optimizar la eficiencia operativa y el uso del espacio en almacenes. Noega Systems ofrece una amplia gama de soluciones adaptadas a las necesidades específicas de cada empresa, desde almacenes autoportantes y automáticos hasta estanterías para carga paletizada y entreplantas. Estas soluciones no solo mejoran la organización y capacidad de almacenamiento, sino que también incrementan la productividad y seguridad operativa.
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