Sistemas de almacenaje compacto. Sistema de almacenaje.
En un contexto donde el coste del suelo industrial no deja de crecer y la presión por optimizar los recursos disponibles es cada vez mayor, la eficiencia en el uso del espacio se ha convertido en un factor clave en la gestión de almacenes. En este artículo analizamos en profundidad qué son los sistemas de almacenaje compacto, cuáles son sus principales tipologías y qué ventajas ofrecen frente a otras soluciones de almacenaje.
Si estás valorando implantar una solución de alta densidad en tu almacén, este contenido te ayudará a conocer las alternativas disponibles y a elegir la más adecuada en función de tus necesidades logísticas.
¿Qué es un sistema de almacenaje compacto?
Un sistema de almacenamiento compacto está diseñado para optimizar la superficie útil del almacén al minimizar el número de pasillos de acceso y concentrar la mercancía en estructuras de alta densidad. A diferencia de las soluciones convencionales de acceso directo a cada palet, esta modalidad prioriza el volumen de almacenaje sobre el acceso inmediato a cada unidad, adaptándose perfectamente a productos con alta rotación o con muchas unidades por referencia.
¿Qué tipo de estanterías se utilizan para un almacenamiento compacto?
Seleccionar el sistema de estanterías adecuado es un paso fundamental a la hora de diseñar un almacén eficiente y orientado a la máxima compactación. En este punto, entran en juego distintos tipos de estanterías de alta densidad que permiten multiplicar la capacidad de almacenaje sin necesidad de ampliar la superficie operativa.
A continuación, presentamos una comparativa de las soluciones más utilizadas en el mercado, tanto en su versión manual como semiautomática o completamente automatizada.
Estanterías compactas drive-in / drive-through
Las estanterías drive-in (con acceso por un solo extremo) y drive-through (con acceso por ambos extremos) están compuestas por calles internas a las que puede acceder la carretilla elevadora para cargar o extraer los palets. Se trata de una solución compacta de almacenaje por acumulación en profundidad, ideal para productos homogéneos con baja rotación y grandes volúmenes por referencia.
Estas estanterías funcionan bajo un esquema de gestión LIFO (last in, first out), aunque en la modalidad drive-through puede aplicarse también una lógica FIFO si se accede por ambos extremos.
Ventajas clave:
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Aumento significativo de la densidad de almacenaje.
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Coste más bajo frente a soluciones automatizadas.
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Ideal para productos con pocas referencias y mucho stock por unidad.
¿Cuándo elegir estanterías drive-in?
Este tipo de estanterías es especialmente recomendable cuando se trabaja con productos estables, de baja rotación y alta homogeneidad, como ocurre en sectores con grandes volúmenes por referencia. También son una solución robusta y rentable para entornos con requerimientos térmicos estrictos, como cámaras de refrigeración o congelación, donde reducir el volumen a climatizar es clave para optimizar el consumo energético.
Estanterías push-back
Las estanterías push-back son una solución de almacenamiento compacto que permite acumular palets en profundidad sobre carros o rodillos inclinados que se desplazan mediante el empuje de la carga. A diferencia del sistema drive-in, no es necesario que la carretilla elevadora entre en la estructura, lo que reduce significativamente los tiempos de operación y mejora la seguridad del operario.
Este sistema está diseñado para operar bajo el principio LIFO (last in, first out), en el que el último palet en entrar es el primero en salir. Cada canal de almacenamiento puede alojar entre 2 y 6 palets en profundidad, según la configuración, lo que lo convierte en una opción ideal para productos con rotación media y alta densidad por referencia.
Además de maximizar el uso del espacio, las estanterías push-back permiten trabajar desde un único pasillo de carga y descarga, lo que facilita la planificación del layout del almacén y agiliza los ciclos de entrada y salida de mercancía.
Ventajas destacadas:
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Mayor densidad de almacenaje en comparación con estanterías selectivas.
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Acceso rápido desde un solo frente de trabajo.
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Menor tiempo de maniobra y mayor seguridad.
¿Cuándo optar por un sistema push-back?
Cuando se busca un equilibrio entre alta densidad de almacenaje, agilidad operativa y mayor seguridad. Es una solución perfecta para centros logísticos con productos en rotación media, referencias por lotes o series cortas, y necesidad de accesibilidad sin sacrificar espacio.
Estanterías dinámicas
Las estanterías dinámicas, también conocidas como estanterías por gravedad o flow racks, son un sistema de almacenamiento compacto que se basa en el desplazamiento de los palets mediante la fuerza de la gravedad. Estas estructuras están formadas por canales con rodillos ligeramente inclinados que permiten que las unidades de carga se deslicen de forma controlada desde el extremo de entrada hasta el extremo de salida, garantizando así una rotación ordenada y continua del inventario.
Este sistema opera bajo el principio FIFO (first in, first out), por lo que es especialmente útil para productos con fecha de caducidad, mercancía perecedera, artículos de alta rotación o lotes que deben seguir una trazabilidad estricta.
Ventajas clave:
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Rotación automática y controlada de stock.
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Ideal para estrategias FIFO y control de caducidades.
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Mayor agilidad en la preparación de pedidos.
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Ahorro de tiempo y reducción de errores operativos.
¿Cuándo es recomendable implementar estanterías dinámicas?
Este sistema es ideal para almacenes con productos de alta rotación, logística farmacéutica, alimentación, distribución retail o cualquier entorno que requiera una rotación rápida, controlada y segura del inventario.
Estanterías móviles Movirack
Las estanterías móviles Movirack representan una de las soluciones más avanzadas en sistemas de almacenamiento compacto, ya que combinan alta densidad de almacenaje con acceso directo a todas las ubicaciones. Este sistema está formado por estanterías montadas sobre bases móviles motorizadas que se desplazan lateralmente sobre raíles empotrados en el suelo. Su funcionamiento permite abrir únicamente el pasillo de trabajo necesario en cada momento, optimizando al máximo la superficie disponible sin sacrificar la selectividad.
Ventajas clave:
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Aprovechamiento de hasta un 90% del espacio disponible.
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Acceso directo a cada ubicación sin perder densidad.
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Reducción del número de pasillos fijos.
- Posibilidad de automatización con sistemas de control remoto y sensores de seguridad.
¿Cuándo optar por un sistema Movirack?
Es la elección perfecta cuando se busca una solución que combine alta compactación y total selectividad, especialmente en almacenes con muchas referencias, cargas valiosas o necesidad de acceso ágil y ordenado al inventario.
Pallet Shuttle semiautomático
El sistema Pallet Shuttle semiautomático es una solución de almacenaje compacto altamente eficiente que combina automatización parcial y alta densidad de almacenaje. Se basa en un carro motorizado —el shuttle— que se desplaza de forma autónoma sobre raíles dentro de los canales de almacenamiento, realizando las operaciones de carga y descarga de palets sin necesidad de que la carretilla entre en la estructura.
Ventajas destacadas:
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Alta densidad de almacenaje con reducción de pasillos.
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Menor intervención del operario dentro de la estructura.
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Aumento de la seguridad al eliminar maniobras peligrosas con carretillas en altura o profundidad.
¿Cuándo elegir el Pallet Shuttle semiautomático?
Cuando se requiere un sistema que combine alta compactación, eficiencia operativa y un punto intermedio entre automatización total y manejo manual, reduciendo costes sin renunciar a un alto rendimiento logístico.
Sistema Shuttle para caja
El Sistema Shuttle para cajas es una solución de almacenamiento automatizado de alta densidad, especialmente diseñada para entornos donde la agilidad, precisión y continuidad en la preparación de pedidos son factores críticos. Este sistema se compone de lanzaderas eléctricas o shuttles que se desplazan horizontalmente por los niveles de una estantería, extrayendo y transportando automáticamente las cajas o bandejas hasta los elevadores que las conducen a los puestos de picking.
Ventajas principales del Shuttle para cajas:
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Alta velocidad en la preparación de pedidos.
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Reducción de errores humanos y mejora de la trazabilidad.
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Máximo aprovechamiento del espacio vertical y horizontal.
¿Cuándo es recomendable este sistema?
Cuando se necesita combinar rapidez de picking, alto rendimiento y gestión de referencias múltiples, en operacions donde el tiempo de respuesta, la ergonomía y la precisión marcan la diferencia competitiva. Es una inversión estratégica para centros logísticos con gran volumen de pedidos y necesidad de servicio 24/7.
En Noega Systems nos dedicamos al diseño, fabricación, instalación e inspección de estanterías metálicas, industriales y todo tipo sistemas de almacenaje. Si tu empresa necesita asesoramiento en esta materia, no dudes en consultarnos.
