miniload - transelevador

Miniload o transelevadores para cajas

Dentro de los sistemas de almacenaje automático, el miniload es un sistema estándar para bandejas o cajas que integra tanto las estanterías, maquinaria y software de gestión del almacén en un solo producto.

Los almacenes automáticos para cajas se forman con uno o varios transelevadores, los cuales se desplazan sobre carriles por pasillos con estanterías a ambos lados y la carga se almacena de forma totalmente optimizada a través de un robot.

miniload - transelevador

 

¿Cuáles son las ventajas de los transelevadores para cajas o miniload?

1.      Ahorro del espacio disponible:

El sistema miniload nos permite ahorrar el espacio, multiplicando incluso por 10 la capacidad de almacenaje en almacenes convencionales de manipulación manual de la carga y preparación de pedidos en zona específica. Esto nos permite ahorrar en los costes repercutidos al suelo.

Podemos utilizar de forma optimizada el espacio disponible, tanto en altura como en longitud mediante los transelevadores para cajas gracias a la alta densidad en el almacenaje. Pueden alcanzar una altura de hasta 20 metros y una longitud de 40.

2.      Aumento de la productividad:

Este sistema de almacenaje, además de reducir los tiempos de preparación y expedición de pedidos, ofrece una serie de ventajas que aumentan la productividad.

  • Elimina los errores derivados de la gestión manual.
  • Automatización de las operaciones de entrada y salida de la mercancía.
  • Operativos 365 días al año con flujos continuos de trabajo.
  • Control continuo del inventario.
  • Máxima seguridad para que los operarios puedan llevar a cabo su trabajo.

La automatización de los almacenes para cajas aporta una alta productividad en los procesos de entrada y salida de productos.

miniload

3.    Reducción del tiempo en la preparación de pedidos:

Gracias al sistema miniload conseguimos que los operarios no tengan que desplazarse, ya que es el robot el que se encarga de llevar el producto para preparar el pedido hasta el puesto de picking.

Esta prestación, junto con la alta accesibilidad de la carga, reducen drásticamente el tiempo en la preparación de los pedidos, aumentando, por tanto, la rapidez de servicio en la entrega del producto al cliente.

4.    Reducción de costes:

Si tenemos en cuenta las ventajas citadas con anterioridad: ahorro en el tiempo de preparación de pedidos, ahorro del espacio disponible y aumento de la productividad, podemos asegurar que estas repercuten directamente en la reducción de costes.

Otros aspectos a tener en cuenta y que también nos permiten conseguir un ahorro de costes, serían:

  • Disminución de los costes de mantenimiento debido a que no se producen desgastes derivados del uso de carretillas en los sistemas convencionales, tan solo el transelevador tiene acceso a los pasillos.
  • Disminución de los costes laborales.
  • Reducción de carretillas y elementos de manutención.
  • Se alarga la vida útil de la estructura.

5.    Ofrece una gran versatilidad:

El miniload tiene una gran capacidad de adaptación que le permite integrarse en cualquier proceso productivo o de almacenaje y resolver una amplia variedad de necesidades. Estas son algunas de las opciones que ofrece:

  • Se puede combinar con otros sistemas de almacenaje como estanterías estáticas o estanterías dinámicas.
  • Este sistema puede incorporar diferentes niveles de picking.
  • Este sistema puede funcionar a diferentes temperaturas.
  • Gracias a los transelevadores, se puede atender más de un pasillo gracias a los puentes de transbordo.
  • El sistema se adapta a las necesidades del cliente (estanterías y software de gestión).

En resumen, los sistemas de almacenaje miniload están diseñados para almacenar cargas ligeras en altura y son operados por sistemas de manutención automáticos dependiendo de la carga que se quiera almacenar y de la altura de la instalación de otras solicitaciones a las que pueda estar sometido el sistema.

Estas soluciones requieren una precisión elevada tanto en su fabricación como su montaje. Están operadas por transelevadores y tanto la estructura superior como la estantería tienen que estar diseñadas para absorber los esfuerzos derivados de las aceleraciones y deceleraciones del transelevador.

 

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