Wie Sie das passende Lagersystem für Ihre Betriebsabläufe wählen

So wählen Sie das passende Lagersystem für Ihre Betriebsabläufe | Lagersystem

Bei der Wahl eines Lagersystems geht es nicht nur darum, „Regale aufzustellen und fertig“. Es geht darum, das Lager an Ihre tatsächlichen Betriebsabläufe anzupassen: wie die Ware eingeht, wie Aufträge vorbereitet werden, welche Rotation jede SKU hat, welche Flurförderzeuge Sie einsetzen und welche Risiken Sie minimieren wollen. Wenn das System passt, gewinnen Sie an Kapazität, Geschwindigkeit und Sicherheit. Wenn es nicht passt, entstehen Engpässe, Produktschäden, Schäden an den Strukturen und versteckte Kosten.

Definieren Sie Ihr operatives Profil, bevor Sie Systeme vergleichen

Bevor Sie Kataloge wälzen, definieren Sie diese Punkte:

 
• Ladeeinheit: Palette, Behälter, Karton, Spule, Hängewaren, Langprofile usw.

 

• Rotation: hoch, mittel oder niedrig (und ob Saisonalität besteht).

 

• FIFO / LIFO: ob Sie einen Auslauf nach Alter benötigen (Lebensmittel, Pharma, Verfallsdaten) oder nicht.

 

• Kommissionierung: nach Karton, Einheit, Charge oder ganzer Palette.

 

• Ausrüstung: Hubwagen, Schubmaststapler, Frontstapler, Schmalgangstapler (VNA), Dreiseitenstapler, AGV/AMR usw.

 

• Nutzhöhe und Einschränkungen: Sprinkler, Beleuchtung, Installationen, interne Vorschriften.

 

• Sicherheit: Verkehr, Gänge, Schutzvorrichtungen, Inspektionen und Wartung.

Typische Systeme und wann sie passen

Konventionelles Regalsystem (Selektiv)

Dies ist das flexibelste System, wenn Sie direkten Zugriff auf jede Palette benötigen. Ideal für eine große Vielfalt an Artikeln und gemischte Rotationen. Der Nachteil ist, dass es mehr Gangbreite beansprucht und daher eine geringere Dichte bietet.

Kompaktlagerung (Drive-in, Push-back, Verschieberegale)

Wenn Ihre Priorität auf der Dichte liegt (viele Paletten pro Quadratmeter) und Sie mit Chargen oder volumenstarken Artikeln arbeiten. Es ist entscheidend zu definieren, ob Sie nach FIFO oder LIFO arbeiten, und das operative Risiko durch Manöver innerhalb des Kanals zu bewerten.

Durchlaufregale (Flow Rack / Schwerkraft)

Perfekt, wenn Sie FIFO, Geschwindigkeit und eine Reduzierung der Gänge suchen. Häufig eingesetzt in Kühlhäusern, im Lebensmittelbereich und bei der Kommissionierung. Erfordert eine hohe Palettenqualität, Neigungskontrolle und eine gute Wartung, um Blockaden zu vermeiden.

Cantilever (Kragarmregale für Langgut)

Für Profile, Rohre, Platten oder unregelmäßige Lasten. Der Schlüssel liegt in der Dimensionierung der Arme, Aussteifungen und Schutzvorrichtungen gegen Staplerstöße, insbesondere in Bereichen mit hoher Rotation.

Picking (manuell oder halbautomatisch)

Wenn die Vorbereitung nach Einheit/Karton erfolgt, dominiert das Picking: Zugänglichkeit, Ergonomie, Beschilderung, Routen und Nachschub. Hier ist es üblich, Ebenen zu kombinieren: Picking unten und Palettenreserve oben.

Automatisierung (Miniload, Regalbediengeräte, Shuttles)

Wenn Sie Hochleistung, Rückverfolgbarkeit und operative Stabilität benötigen. Erfordert eine genaue Analyse von Flüssen, Spitzenzeiten, Wartung und Redundanzen. Es geht nicht nur darum, „ein automatisches System zu installieren“: Es geht darum, Prozesse neu zu gestalten.

Vergleichstabelle (Orientierungshilfe) für eine schnellere Entscheidung

Typische Fehler bei der Wahl eines Lagersystems

 
• Nur nach Kapazität wählen und dabei Flüsse, Gänge und Kommissionierung vergessen.

 

• Ausrüstung nicht dimensionieren: Stapler und Wenderadien, die nicht zum Layout passen.

 

• Schutzvorrichtungen nicht planen: Stützen und Rahmen, die Stößen ausgesetzt sind.

 

• Zustand der Strukturen ignorieren: Erweiterungen, Umzüge oder Konfigurationsänderungen ohne technische Validierung.

 

• Sicherheit an das Ende stellen: Beschilderung, Schulung, Inspektionen und Wartung müssen von Anfang an Teil des Designs sein.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)