Die Strukturen, aus denen die Industrielle Lagersysteme bestehen, sind Baugruppen aus Profilen mit geringer Dicke und spezifischen Geometrien für diesen Sektor. Die Berechnung dieser Strukturen bringt einen gewissen Schwierigkeitsgrad mit sich aufgrund der Komplexität der Abschnitte der verwendeten Profile, zusätzlich zu anderen Faktoren wie den Verbindungen zwischen den verschiedenen Komponenten. Daher ist eine korrekte Kenntnis seines realen Verhaltens für die Berechnung und Auslegung von großer Bedeutung.
Mit den gewonnenen Informationen war es möglich, genauere Berechnungen und Simulationen durchzuführen, die eine Optimierung des Designs ermöglichen, wodurch leichtere und effizientere Strukturen projiziert werden können.
Diese Berechnungs- und Entwurfsoptimierung ist in die wissenschaftlich-technologischen Prioritäten von RIS3 eingebettet. Die Arbeit ist weltweit auf das Ziel „Recover Industrial Leadership through Technology“ ausgerichtet, die grundlegenden Fähigkeiten der industriellen Prozesse der Produktion und Transformation von Stahl werden als Spezialisierungsmuster gefördert und ein Umfeld offener Innovation gefestigt.
Zur Durchführung dieser ersten Studie wurden 2 Tests im Rahmen der Norm EN 15512: 2020 „Lagerung in Metallregalen. Verstellbares Regal für palettierte Fracht. Grundsätze für die Tragwerksplanung“.
Uniaxialer Zugversuch nach EN ISO 6892-1
Es ermöglicht die Kenntnis der tatsächlichen mechanischen Eigenschaften des Materials, das bei der Herstellung der verschiedenen Komponenten der Zahnstangenstruktur verwendet wird.
Kompressionstest für kurze Federbeine
Es ermöglicht, die von der Druckstütze unterstützte maximale Belastung zu kennen und die tatsächliche effektive Fläche des Profils zu bestimmen, da die komplexe Geometrie des Profils es schwierig macht, das Verhalten durch theoretische Berechnungen zu bewerten (Ausfälle aufgrund von lokalisiertem Knicken). Diese effektive Fläche wird in den Berechnungen und Nachweisen der Regalkonstruktionen verwendet.
Angesichts der Komplexität der Geometrie dieser Art von Profilen und der unendlichen Anzahl von Löchern, die für die Positionierung der Lastträger erforderlich sind, ist es notwendig, ihre tatsächlichen Widerstandswerte zu bestimmen.
Die Durchführung dieses Tests ermöglicht es, die maximale Belastung zu kennen, die von der Strebe unter Druck unterstützt wird, und die tatsächliche effektive Fläche des Strebenabschnitts zu bestimmen. Diese effektive Fläche wird in den Berechnungen und Simulationen der Rack-Designs verwendet.
In dieser Studie wurden 13 verschiedene Strebengeometrien charakterisiert.
Die Tests wurden gemäß der Norm EN 15520, Abschnitt A.2.1 durchgeführt. Die Belastung wurde durch 2 spezifische Werkzeuge aufgebracht, die an ihren Enden gelenkig verbunden waren (siehe Spannungsverformungsdiagramm).
Sobald die Tests durchgeführt und die maximalen Belastungswerte erhalten wurden, wurden die Ergebnisse gemäß den Kriterien der Norm EN 15520 angepasst.Dazu wurden die tatsächlichen Werte sowohl der Elastizitätsgrenze (erhalten in den Tests der Traktion), der Geometrie des Profils und seiner tatsächlichen Dicke (durch direkte Messung der getesteten Stützen).
NOEGA Systems ist ein Unternehmen, das auf die Planung, Berechnung, Herstellung, Lieferung und Montage von automatischen Lagersystemen für alle Arten von Lasten sowie auf Intralogistikberatung spezialisiert ist.
Wir verfügen über hochqualifiziertes Personal mit umfassender Erfahrung im Bereich der Industrielagerung, was es uns ermöglicht, die beste Antwort auf die Anforderungen jedes Projekts zu geben, von Handladeregal bis hin zu Selbsttragende Lagerhallen.
Darüber hinaus sind wir die erste Stelle, die von ENAC, Akkreditierungsnummer 281/EI466, für die technische Inspektion von Regalen und Lagersystemen gemäß UNE 58011 akkreditiert wurde.
Wenn Ihr Unternehmen in diesen Fragen Beratung benötigt, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren.
