La seguridad en el almacén es asunto de todos los trabajadores

Lagersicherheit ist die Angelegenheit aller Arbeitnehmer

Glücklicherweise betrachten immer weniger Menschen die Sicherheit am Arbeitsplatz als Belastung oder als Verschwendung von Zeit und Ressourcen, die für die Verbesserung der Produktivität aufgewendet werden könnten. Es ist genau das Gegenteil. Die Investition von Zeit und Ressourcen in die Aufrechterhaltung der Sicherheit im Lager bedeutet auf lange Sicht eine Steigerung der Produktivität und mehr Wohlbefinden für die Arbeiter.

Wir stellen häufig fest, dass viele Bediener und Arbeiter sich vieler Risiken, denen sie bei ihrer Arbeit ausgesetzt sind, erst im Moment eines Unfalls bewusst sind.

Erst wenn jemand verletzt wird, werden ihm mindestens zwei Beweise bewusst: 1) dass ein durch einen Unfall erlittener Schaden nicht rückgängig gemacht werden kann und 2) dass die Gründe oder Ursachen, die zu diesem Schaden geführt haben, wahrscheinlich hätten vermieden werden können.

Die Bedeutung der Lagersicherheit

Angesichts der Bewegung von Menschen, Maschinen und Gütern sowie der Vielfalt der in einem Lager ausgeführten Tätigkeiten ist die Prävention von Arbeitsrisiken unerlässlich, um Angstzustände und Unfälle zu vermeiden.

Eine sichere und produktive Arbeitsumgebung stellt sicher, dass sich alle Mitarbeiter der damit verbundenen Risiken und möglichen Folgen eines Unfalls bewusst sind, wenn die Lagersicherheit nicht gewährleistet ist.

Die Arbeitgeber sind letztendlich dafür verantwortlich, die Arbeitnehmer vor den verschiedenen Risiken zu schützen, denen sie bei der Entwicklung ihrer Arbeit im Lager ausgesetzt sind. Dabei ist zu berücksichtigen, dass sich in ihnen fahrende Fahrzeuge, in Hochregalen gelagerte schwere Gegenstände, mechanische Geräte oder andere Geräte und je nach Art des Lagers eine Vielzahl potenziell gefährlicher Stoffe befinden.

So verhindern Sie Unfälle im Lager

Viele Faktoren tragen zu einer sicheren Arbeitsumgebung bei. Allerdings sind ausreichender Schutz und Sicht zwei entscheidende Komponenten, um das Risiko von Unfällen für das Personal zu minimieren. Schauen wir uns weitere Aspekte an, die uns helfen, Unfälle im Lager zu verhindern.

Lagerlayout

Die Lageraufteilung ist entscheidend. Es ist unbedingt darauf zu achten, dass Lagerfahrzeuge ausreichend Platz zum sicheren Manövrieren haben.

Auch in Bereichen mit hohem Fahrzeugverkehr, begrenzten räumlichen Anordnungen oder häufig empfindlicher Ausrüstung ist ein angemessener Schutz erforderlich. Pfosten oder Eckenschutz helfen, mögliche Schäden durch Fahrzeugkollisionen zu verhindern.

Industrieregale

Metallregale sind das Rückgrat jedes Lagers. Wenn sie nicht richtig gesichert sind, können sie im Falle eines Einsturzes erhebliche Schäden verursachen.

Metallregale sind das Rückgrat jedes Lagers. Wenn sie nicht richtig gesichert sind, können sie im Falle eines Einsturzes erhebliche Schäden verursachen.

Racks sollten regelmäßigen Inspektionen unterzogen werden, um sicherzustellen, dass sie in einwandfreiem Zustand und frei von Beschädigungen sind.

In jedem Fall müssen die Regale regelmäßigen technischen Inspektionen unterzogen werden, um ihren Zustand zu überprüfen und Verformungen rechtzeitig zu korrigieren, um vermeidbare Unfälle zu vermeiden.

Gabelstapler

Ohne Gabelstapler würde in vielen Lagern wenig getan werden und außerdem wäre das Personal anfälliger für sich wiederholende Bewegungen und Verletzungen durch Überanstrengung. Es ist jedoch wichtig, bei der Anwendung entsprechende Vorsichtsmaßnahmen zu treffen.

Gabelstaplerfahrer sollten sicherstellen, dass sie eine ordnungsgemäße Schulung und Zertifizierung für den sicheren Betrieb erhalten. Darüber hinaus hilft Ihnen eine gute Kenntnis Ihrer Ausrüstung, die Grundlagen der richtigen Gewichtsverteilung und Balance beim Manövrieren von Lasten zu verstehen.

Bei Unfällen mit Gabelstaplern kann es zu Kollisionen mit Personen in der Nähe kommen. Selbst bei sehr niedrigen Geschwindigkeiten können sich bewegende Gabeln ernsthaft oder noch schlimmer verletzen 🙁

Es ist von entscheidender Bedeutung, dass jeder im Lager die Risiken beim Bewegen von Fahrzeugen kennt und diese für die Fahrer sichtbar macht.

Es sollte versucht werden, die Möglichkeit eines Kontakts zwischen Fahrzeugen und Personen im Lager zu minimieren. Dazu gehört die eindeutige Abgrenzung von Fußgängerzonen und die Installation von Lagerpollern, einem wirksamen Mittel zur Kennzeichnung gefährlicher Bereiche bei gleichzeitiger Wahrung klarer Sichtlinien und freier Gehwege.

Wie bei allen mechanischen Geräten ist es wichtig, dass Gabelstapler ordnungsgemäß gewartet werden.

Laderampen

Verladerampen sind Bereiche mit viel Fahrzeugverkehr, in denen eine gute Sicht immer der Schlüssel zur Unfallvermeidung ist.

Ladedocks sind Bereiche, in denen Drittanbieter mit Lagerpersonal und -ausrüstung interagieren. Fremdpersonal kann in Lagerhäusern ein Risiko darstellen, wenn es mit den standortspezifischen Protokollen und Layouts nicht vertraut ist. Daher ist es wichtig, über effiziente Aufnahmemaßnahmen und -verfahren zu verfügen.

Die Be- und Entladebereiche im Lager müssen eine sichere und effiziente Ausführung der Arbeiten ermöglichen. Die Ladung muss so gesichert sein, dass beim Transport keine Gefahr besteht, dass lose Gegenstände herunterfallen. Hafeneingänge müssen deutlich gekennzeichnet sein. Die Eingänge selbst müssen geschützt werden, um zu verhindern, dass Fahrzeuge rückwärts in Gebäudestrukturen krachen und Schäden verursachen. Bunte Poller bieten Schutz und bessere Sicht.

Überhänge sollten markiert werden (mit Farbe oder hellem Klebeband), um Arbeiter und Bediener auf nahegelegene Lieferstellen aufmerksam zu machen. Oder bei Bedarf Treppen in Reichweite zu haben, sind Maßnahmen, die dazu beitragen, die Be- und Entladerampen sicherer zu gestalten.

Be- und Entladebereiche im Lager

Bodenbeschaffenheit und Fußgängerräume

Ausrutschen, Stolpern und Stürze gehören zu den häufigsten Unfällen, bei denen Personen verletzt werden. Wie die meisten Unfälle können sie in der Regel verhindert werden.

Rutschige Oberflächen können durch eine Vielzahl von Faktoren verursacht werden: Öl- oder Fettlecks aus nahegelegenen mechanischen Geräten, verschüttete Flüssigkeiten, undichte Behälter usw.

Matten aus Gummi oder anderen synthetischen Materialien können wirksam für guten Halt im Geh- und Stehbereich sorgen. Es ist jedoch auch wichtig, dass sie fest sitzen und sich nicht verbiegen oder rollen, was zu Stolperfallen führen kann.

Generell sollten bei der Planung von Lagerlayouts unregelmäßige Gefälle und Neigungen vermieden werden. Sie stellen eine zusätzliche Gefahr sowohl für den Fahrzeugverkehr als auch für Menschen dar.

Ausgewiesene Lagerorte und routinemäßige Reinigungen mögen mühsam erscheinen, aber die Vorteile einer sauberen Arbeitsumgebung sind es wert. Schmutz, Unordnung … können auch zu Problemen für den Fußgänger- und Fahrzeugverkehr führen und außerdem kleinere Arbeitsräume schaffen, die oft anfälliger für Unfälle sind.

Entdecken Sie Lagersicherheit nicht zufällig

In einer Lagerumgebung kann es leicht sein, sich an alltägliche Geräte und Abläufe zu gewöhnen. Wenn jedoch Komfort und Selbstgefälligkeit eintreten, unterschätzen die Arbeitnehmer potenzielle Gefahren und machen Fehler.

Zu den Sicherheitspraktiken im Lager gehört die ordnungsgemäße Schulung der Arbeiter über potenzielle Gefahren, die bei der Verwendung von Regalen auftreten können. Unsere Regalsicherheitskurse tragen dazu bei, Betriebsrisiken in Lagern zu reduzieren.

Abschließend finden Sie unter diesem Link eine Liste der häufigsten Risiken in einem Lager mit einer Beschreibung, die dem Unfall entspricht.

Bei Noega Systems verfügen wir über ein spezialisiertes und Expertenteam für die Inspektion und Validierung von Industrieregalen. Wir können Ihnen helfen, die Sicherheit im Lager und in Ihren Einrichtungen aufrechtzuerhalten und diese unter Einhaltung der geltenden Gesetze und Vorschriften optimal zu nutzen. Fragen Sie uns!

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