In einer globalisierten Welt, in der Industrien internationalisiert werden und die Produktion von Gütern mobiler denn je auf der Suche nach maximaler Kosteneffizienz erfolgt, werden Logistikaktivitäten immer wichtiger. In diesem Artikel werden wir über automatische Lagersysteme sprechen.
Produkte können an entfernten Standorten hergestellt werden, um wettbewerbsfähig zu bleiben, werden aber dennoch lokal verbraucht. Dies hat zur Folge, dass immer mehr Materialien und Güter transportiert, gelagert und logistisch behandelt werden müssen. Die Logistik wird zu einem wesentlichen Kostenfaktor im Unternehmensbetrieb und die Optimierung dieser Aktivität ist unerlässlich, um die gewonnene Wettbewerbsfähigkeit in den Produktionsprozessen nicht zu verlieren.
Bei dieser Optimierung von Logistikprozessen ist die Automatisierung zweifellos einer der Schlüsselpunkte, und innerhalb des Logistikprozesses, bei dem Waren von Fabriken und Produktionsstätten zu Verbrauchern und Unternehmen gebracht werden, spielt die Lagerung eine sehr wichtige Rolle. . Automatische Lagersysteme bieten uns eine Reihe von Vorteilen zur Prozessoptimierung.
Einige der Vorteile Automatischer Lagersysteme können wie folgt zusammengefasst werden
- Maximale Raumausnutzung und damit verbundene Kostenreduzierung. Warenverdichtung. Reduzierung der notwendigen Fläche. Maximale Nutzung in der Höhe.
- Es ermöglicht ein hohes Umschlagsniveau der gelagerten Produkte.
- Reduzierung der Lade-/Entladezeiten und Auftragsvorbereitung.
- Es ermöglicht, die Arbeitskosten zu senken und die Produktivität zu steigern. Ebenso werden Wartungskosten reduziert.
- Möglichkeit der ununterbrochenen Arbeit 24/7/365.
- Risikominderung und erhöhte Sicherheit, Schäden und unsachgemäße Verwendung von Industrieregalen. Größerer Schutz der Ware.
- Erhöhte Qualität und Service für seine Kunden.
Die Struktur der Industrielle Lagersysteme dient nicht nur als Aufnahme für die in der Höhe gelagerten Waren, sondern auch als Träger für die Handhabungsgeräte, die die Be- und Entladebewegungen der Stückgüter ausführen. Die Regale müssen die Kräfte der Regalbediengeräte durch Beschleunigungsbewegungen aufnehmen. All diese Variablen müssen bei der Durchführung der Widerstandsberechnungen unter Anwendung der geltenden Vorschriften berücksichtigt werden.
Innerhalb der automatischen Lagersysteme haben wir je nach zu lagernder Ware und den Anforderungen des Benutzers unterschiedliche Lösungen.
Lagerung von Palettierter Ladung mit Transelevator
Das Umschlaggerät bzw. Regalbediengerät setzt die Ladeeinheiten auf Paletten aus dem Regal ab und holt sie ab. Es können Lösungen mit einfach tiefer Palette, doppelt tiefe Lösungen, bei denen 2 Paletten gleichzeitig gehandhabt werden, und auch ein offenes System präsentiert werden, bei dem die Paletten auf Stützen statt auf Ladebalken ruhen.
Lagerung von Palettierter Ladung durch Sammlung
Mit dieser Lösung ist es möglich Ladeeinheiten auf Paletten in der Tiefe zu lagern. Es gibt sie sowohl in Lösung mit Regalbediengerät als auch in der Kombination Aufzug mit Förderwagen. Mit diesen Lösungen werden hohe Speicherdichten erreicht, obwohl die Ladeeinheiten nicht jederzeit zugänglich sind. Sie sind anwendbare Lösungen, wenn die Anzahl der Referenzen nicht sehr hoch ist und die Chargen aus vielen Einheiten bestehen.
Lagerung von Boxen oder Miniload
Es sind Lösungen, die die automatische Lagerung von Waren in Kisten sowie die Automatisierung von Auftragsvorbereitungs- oder Kommissioniervorgängen kombinieren. Dieses System hat auch den Vorteil, dass die Ware zum Bediener gebracht wird, der die Versandaufträge vorbereitet, wodurch hohe Produktivitätsgewinne erzielt werden.
Die Traglasten dieser Miniload-Systeme sind nicht sehr hoch, was die Lagerung vieler Kartons in der Höhe bei konsequenter Raumoptimierung ermöglicht.
Einheitsladelösungen können pro Ebene oder Einzelladung entworfen werden, wobei eine Kiste pro Ebene und Modul im Allgemeinen auf Winkelstützen gelagert wird. Es besteht auch die Möglichkeit, mehrere Boxen auf der gleichen Ebene zu lagern. Im letzteren Fall erfolgt die Lagerung auf dem Träger.
Berücksichtigt man, dass die Ladeeinheiten relativ klein sind, können sogenannte Mehrebenenlösungen konzipiert werden. Bei diesen Lösungen arbeiten gleichzeitig 2 Regalbediengeräte in der Höhe.
Lagerung von Kisten Durch Stau- Oder Shuttle-Systeme
Diese Lösungen werden nicht mit Regalbediengeräten betrieben, sondern mit einer Kombination aus Elevatoren und Förderwagen. Die Förderwagen zirkulieren durch jede der Ebenen und stellen Kisten ab und nehmen sie auf, die sie tragen oder von den Köpfen des Regals aufnehmen.
Aufbewahrung von Hängenden Kleidern
Durch die Lagerung von Hängeware für den Textilbereich, die mittels Regalbediengerät betrieben wird, ist es möglich, auf Bügeln hängende Kleidungsstücke in der Höhe zu lagern, die wiederum auf Stangen angeordnet sind, die von den Regalbediengeräten innerhalb des Lagers transportiert und gesammelt werden und im Regal arrangiert. .
Mit automatischen Lagersystemen steigern wir die Produktivität und eliminieren Fehler dank der Automatisierung von Prozessen.
Bei Noega Systems sind wir spezialisiert auf die Entwicklung, Herstellung, Montage und Inspektion von Metallregalen, Industrie- und Lagersystemen aller Art, Automatische Lagersysteme, auch. Wenn Ihr Unternehmen eine Beratung in diesem Bereich benötigt, zögern Sie nicht, uns zu konsultieren.
