Ultrafrozen Virto
Ultrafrozen Virto
Ultracongelados Virto, ein führender Lebensmittelkonzern im Bereich Tiefkühlgemüse, setzt beim Bau seines selbsttragenden Kühlhauses in Funes (Navarra – Spanien) auf Noega Systems.
Die Virto Gruppe steht für einen kompletten Produktionsprozess beginnend mit dem Anbau und der Ernte. Man setzt auf lokale Produktion, die direkte Kontrolle von mehr als 30.000 Hektar Anbaufläche mit einer Jahresproduktion von 400.000 Tonnen Rohstoffen, bis hin zur kompletten Verarbeitung in den Werken, das Einfrieren von 240.000 Tonnen Rohwaren und eine Lagerkapazität von 200.000 Paletten bei einer Temperatur unter minus 22 ºC und mit einer Belegschaft von mehr als 800 Personen.
Für den 2010 eingeweihten Industriekomplex im Industriegebiet Bodega Romana in der Stadt Funes (Navarra) entwarf, fertigte und montierte Noega Systems im Jahr 2015 ein selbsttragendes Kühlhaus zur Erhöhung der Produktions- und Lagerkapazität. Der Industriebetrieb in Funes ist spezialisiert auf Kartoffeln, Karotten, Saubohnen, Erbsen, Blumenkohl, Brokkoli, Disteln, Mangold, Borretsch, Oliven, Paprika und Knoblauchsprossen.
Das neue selbsttragende Lager hat an seinem höchsten Punkt eine maximale Gesamthöhe von 34,3 m und Anlagenabmessungen von 44,2 m Breite und 88,6 m Länge. Die letzte Laststufe befindet sich in einer Höhe von 26,7 m.
Bei der Planung dieses selbsttragenden Kühlhauses wurde eine Betriebstemperatur von -25 ºC berücksichtigt. Es hat eine Lagerkapazität von 18.850 Europaletten 1.200 x 800 mm und einem maximalen Gewicht von 1.500 kg pro Palette. Für die Lagerung dieser Ladeeinheiten, durch die Satellitenkarren fahren, stehen insgesamt 41.350 m Gleis zur Verfügung.
Die Art der Lösung ist ein Satellitenwagen, der mit 4 Aufzügen und Shuttles betrieben wird, die die Ladeeinheiten zum gewünschten Gang und zur gewünschten Laststufe bringen. Der Zugang zu den Ladeeinheiten erfolgt über 2 Gänge, die den Zugang zu den 10 Ladeebenen ermöglichen, mit denen das Lager ausgestattet ist. Der wichtigste Kostenfaktor beim Betrieb eines solchen Kühlhauses ist die Aufrechterhaltung der Kälte im Lager.
Die Kosten pro zu kühlendem Kubikmeter sind hoch, so dass neben einer ausreichenden Außenisolierung auch die maximal mögliche Speicherdichte erreicht werden muss, so dass bei gegebener Speicherkapazität das notwendige Volumen auf das Maximum reduziert wird.
Genau hier hat Noega Systems durch ein weiterentwickeltes Konzept und immer unter Berücksichtigung der Endbedürfnisse des Anwenders eine Lösung entwickelt, die genau auf diese Anforderungen eingeht und eine sehr kompakte Lösung bietet, die der Grundanforderung entspricht: maximale Tragfähigkeit auf kleinstem Raum.
Eine der Eigenschaften dieser Konstruktion bestand darin, vertikale Verstrebungen im Zwischenblock zu vermeiden, so wird den Satellitenfahrzeugen und damit den Ladeeinheiten ermöglicht, von einem Gang zum anderen zu gelangen, was der Anlage mehr Flexibilität und ein besseres Nutzungspotenzial verleiht.
SELBSTTRAGENDE KÜHLHAUSLÖSUNGEN
Bei den selbsttragenden Systemen handelt es sich in der Regel um große Lagerhallen, in denen das Regal die Doppelfunktion von Lagereinrichtungen und einer dauerhaften Tragkonstruktion erfüllt und an denen die seitliche und obere Dachverkleidung befestigt ist. Es handelt sich also um Speichersysteme, die sich nicht wie bei einem Industriegebäude in einem anderen Gebäude, sondern im Gebäude selbst befinden.
Aus konstruktiver Sicht sind diese Lager so dimensioniert, dass sie die zu lagernde Last sowie die Umschlaggeräte (z.B. Aufzüge, Regalbediengeräte oder Satellitenfahrzeuge) tragen.
Da sie sich nicht in einem anderen Gebäude befinden (wie bei herkömmlichen Regalen in herkömmlichen Lagerhallen), müssen freitragende Lager so konzipiert sein, dass sie den für das geografische Gebiet, in dem sie sich befinden, charakteristischen Wind- und Schneelasten standhalten.
Für den Projektentwickler kann die Lösung des selbsttragenden Lagersystems in Abhängigkeit von den Abmessungen, Lasten, der geografischen Lage und der Drehung des Produkts von großem Interesse sein, da es auf den Bau eines Industrielagers, in dem später die Regale untergebracht werden sollten, verzichten werden kann.
LAGERSYSTEM MIT SATELLITENFAHRZEUG
Das Lagersystem mit Satellitenfahrzeug ist ein kompaktes Lagersystem, das eine hohe Dichte an gelagerten Ladungseinheiten erreicht, was insbesondere in Kühlhäusern aufgrund der Kosten für das Erreichen und Aufrechterhalten derart niedriger Arbeitstemperaturen wichtig ist, wie in diesem Fall bei -25 °C.
Es handelt sich wiederum um ein automatisiertes Lagersystem, das durch Software gesteuert wird. Dies ermöglicht eine hohe Produktivität sowie eine Vermeidung von Fehlern im Normalbetrieb und verringert das Risiko von Personenschäden, da die Bediener nicht direkt bei den niedrigen Temperaturen im Kühllager arbeiten. Regalbeschädigungen, die durch menschliche manuelle Eingriffe entstehen könnten, werden ebenfalls verringert.
KONKRETE PROBLEMLÖSUNGEN
Besondere Aufmerksamkeit wurde der allgemeinen Wartung der Anlage geschenkt, wobei der Zugänglichkeit und Sicherheit der Wartungsarbeiten Vorrang eingeräumt wurde. In diesem Sinne sind alle Gänge mit einem Metallgitter versehen, so dass sie jederzeit vom technischen Personal betreten werden können.
Darüber hinaus wurde die 1-Wasser-Abdeckung so konzipiert, dass an einem Ende die erforderliche Höhe für die Aufnahme der kälteerzeugenden Geräte (Verdampfer, Ventilatoren usw.) erreicht wird. Die Besonderheit besteht darin, dass diese Geräte innen mit einer Doppelkammer isoliert sind und mit leicht demontierbarer Abdeckung, die es ermöglichen, im Bedarfsfall einen teilweisen oder vollständigen Austausch der Kälteanlagen auf einfache und wirtschaftliche Weise durchzuführen.
Andererseits soll die isolierte und unabhängige Zweikammerausführung die Wartungs- und Reparaturarbeiten an diesen Geräten in kalter Umgebung von -25 ºC vermeiden. Auf diese Weise ist es möglich, dass im Falle eines Ausfalls und zur Durchführung der entsprechenden Revisionen die Ausrüstung von Verdampfern und Ventilatoren auf Raumtemperatur gebracht werden kann, um später und nach der Ausführung der Arbeiten wieder auf die festgelegte Arbeitstemperatur von -25 °C zurückzukehren. In der Dachkonstruktion wurden alle notwendigen Wärmedämmmaßnahmen ergriffen, wie z.B. der Einbau von Neoprenplatten in den Konstruktionsfugen oder die Verwendung von Edelstahlschrauben, um Wärmebrücken zu vermeiden, durch die die Kälte entweichen kann umso den maximalen Kühlaufwand zu nutzen.
TECHNISCHE GARANTIEN INBEGRIFFEN
Noega Systems hat die Konstruktion, Herstellung und Installation des freitragenden Lagers unter Einhaltung der geltenden Lager- und Qualitätsstandards sowie der fortschrittlichsten Berechnungstechniken durchgeführt. Gleichzeitig verfügt die Anlage über das CE-Kennzeichnungszertifikat nach EN 1090, das seit Juli 2014 für freitragende Lager vorgeschrieben ist. Mit dieser Zertifizierung hat Virto die vollständige Garantie, ein Lager zu haben, das den europäischen Sicherheitsstandards entspricht für Personen und Waren, gekennzeichnet durch die europäische Verordnung 305/211 / EU.
Noega Systems verfügt seit dem 3. Juni 2014 und in Übereinstimmung mit den Anforderungen der Verordnung 305/2011 / EU des Europäischen Parlaments über das CE-Kennzeichnungszertifikat gemäß EN 1090-1: 2009 / A1 2011. “ Ausführung von Stahl- und Aluminiumkonstruktionen. Anforderungen an die Konformitätsbewertung von Bauteilen
