Glücklicherweise betrachten immer weniger Menschen die Sicherheit am Arbeitsplatz als Belastung oder als Verschwendung von Zeit und Ressourcen, die für die Verbesserung der Produktivität eingesetzt werden könnten. Genau das Gegenteil ist der Fall. Die Investition von Zeit und Ressourcen in die Aufrechterhaltung der Sicherheit im Lager führt langfristig zu einer höheren Produktivität und einem besseren Wohlbefinden der Arbeitnehmer.
Wir stellen oft fest, dass sich viele Betreiber und Arbeiter der Risiken, denen sie bei ihrer Arbeit ausgesetzt sind, nicht bewusst sind, bis es zu einem Unfall kommt.
Erst wenn jemand verletzt wird, werden ihm zumindest zwei Dinge bewusst:
- Dass eine bei einem Unfall erlittene Verletzung nicht ungeschehen gemacht werden kann und
- Dass die Gründe oder Ursachen für die Verletzung wahrscheinlich hätten vermieden werden können.
Die Bedeutung der Lagersicherheit
In Anbetracht der Bewegung von Menschen, Maschinen und Waren und der Vielfalt der in einem Lager ausgeführten Tätigkeiten ist die Verhütung berufsbedingter Gefahren von wesentlicher Bedeutung für die Vermeidung von Ängsten und Unfällen.
Ein sicheres und produktives Arbeitsumfeld gewährleistet, dass sich alle Mitarbeiter der damit verbundenen Risiken und der möglichen Folgen eines Unfalls bewusst sind, wenn die Sicherheit im Lager nicht gewährleistet ist.
Der Arbeitgeber ist letztlich dafür verantwortlich, die Arbeitnehmer vor den verschiedenen Risiken zu schützen, denen sie bei ihrer Arbeit im Lager ausgesetzt sind. Dabei ist zu bedenken, dass es sich dabei um fahrende Fahrzeuge, schwere Gegenstände in hohen Regalen, mechanische oder andere Geräte und, je nach Art des Lagers, um eine Vielzahl potenziell gefährlicher Stoffe handelt.
Wie man Unfälle im Lager verhindert
Viele Faktoren tragen zu einem sicheren Arbeitsumfeld bei. Angemessener Schutz und gute Sicht sind jedoch zwei entscheidende Faktoren, um das Unfallrisiko für das Personal zu minimieren. Sehen wir uns weitere Aspekte an, die dazu beitragen, Unfälle im Lager zu vermeiden.
Gestaltung des Lagers
Die Gestaltung des Lagers ist entscheidend. Es muss unbedingt sichergestellt werden, dass die Lagerfahrzeuge genügend Platz haben, um sicher zu manövrieren.
In Bereichen mit starkem Fahrzeugverkehr, beengten Platzverhältnissen oder oft empfindlicher Ausrüstung ist ein angemessener Schutz erforderlich. Eckpfosten oder Schutzvorrichtungen tragen dazu bei, mögliche Schäden durch Fahrzeugkollisionen zu verhindern.
Industrielle Lagersysteme
Industrielle Lagersysteme sind das Rückgrat eines jeden Lagers. Wenn sie nicht ordnungsgemäß gesichert sind, können sie im Falle eines Einsturzes erhebliche Schäden verursachen.
Die Höhe ist ein weiterer wichtiger Risikofaktor. Jede nicht ordnungsgemäß gelagerte Ware, unabhängig vom Inhalt, stellt eine Gefahr für das darunter stehende Personal dar.
Die Regale sollten regelmäßig überprüft werden, um sicherzustellen, dass sie in gutem Zustand und unbeschädigt sind.
In jedem Fall sollten die Regale regelmäßigen technischen Regalprüfungen unterzogen werden, um ihren Zustand zu überprüfen und Verformungen rechtzeitig zu korrigieren, um Unfälle zu vermeiden, die vermeidbar gewesen wären.
Gabelstapler
Ohne Gabelstapler würde sich in vielen Lagern wenig tun, und außerdem wäre das Personal anfälliger für sich wiederholende Bewegungen und Überlastungsschäden. Allerdings ist es wichtig, bei der Benutzung entsprechende Vorsichtsmaßnahmen zu treffen.
Gabelstaplerfahrer sollten sicherstellen, dass sie für den sicheren Betrieb ordnungsgemäß ausgebildet und zertifiziert sind. Darüber hinaus hilft eine gute Kenntnis des Geräts, die Grundlagen der richtigen Gewichtsverteilung und des Gleichgewichts beim Manövrieren von Lasten zu verstehen.
Unfälle mit Gabelstaplern können Kollisionen mit Personen in der Nähe zur Folge haben. Selbst bei sehr geringen Geschwindigkeiten können sich bewegende Gabeln schwer verletzen oder schlimmer 🙁
Es ist von entscheidender Bedeutung, dass sich alle Mitarbeiter im Lager der Gefahren durch sich bewegende Fahrzeuge bewusst sind und dass sie für die Fahrer sichtbar sind.
Es sollten Anstrengungen unternommen werden, um die Möglichkeit eines Kontakts zwischen Fahrzeugen und Personen im Lager zu minimieren. Um dies zu erreichen, sollten Sie die Fußgängerbereiche klar abgrenzen und Lagerpoller aufstellen, ein wirksames Mittel, um Gefahrenbereiche zu kennzeichnen und gleichzeitig freie Sichtlinien und ungehinderte Gänge zu gewährleisten.
Wie bei allen mechanischen Geräten ist es wichtig, dass Gabelstapler ordnungsgemäß gewartet werden.
Verladedocks
Verladedocks sind stark frequentierte Bereiche, in denen gute Sicht immer der Schlüssel zur Vermeidung von Unfällen ist.
Verladerampen sind Bereiche, in denen externe Lieferanten mit dem Lagerpersonal und der Ausrüstung interagieren. Firmenfremdes Personal kann in Lagern ein Risiko darstellen, wenn es nicht mit den standortspezifischen Protokollen und Layouts vertraut ist. Daher ist es wichtig, dass effiziente Maßnahmen und Verfahren für den Wareneingang vorhanden sind.
Die Be- und Entladebereiche des Lagers müssen ein sicheres und effizientes Arbeiten ermöglichen. Die Ladungen müssen gesichert werden, ohne dass die Gefahr besteht, dass lose Gegenstände während des Transports herunterfallen. Die Eingänge zu den Docks müssen deutlich gekennzeichnet sein. Die Einfahrten selbst müssen geschützt werden, um zu verhindern, dass Fahrzeuge rückwärts in Gebäudestrukturen fahren und Schäden verursachen. Leuchtend farbige Poller bieten Schutz und bessere Sichtbarkeit.
Überhänge sollten markiert werden (mit heller Farbe oder Klebeband), um Arbeiter und Betreiber auf nahe gelegene Anlieferungsstellen aufmerksam zu machen. Wenn nötig, können auch Leitern in Reichweite aufgestellt werden, um die Sicherheit an den Be- und Entladestellen zu erhöhen.
Bodenbeschaffenheit und Fußgängerzonen
Ausrutschen, Stolpern und Stürze gehören zu den häufigsten Unfällen, bei denen sich das Personal verletzt. Wie die meisten Unfälle sind sie in der Regel vermeidbar.
Rutschige Oberflächen können durch eine Vielzahl von Faktoren verursacht werden: auslaufendes Öl oder Fett aus nahe gelegenen mechanischen Geräten, verschüttete Flüssigkeiten, undichte Behälter…
Matten aus Gummi oder anderen synthetischen Materialien können eine gute Griffigkeit in Geh- und Stehbereichen gewährleisten, aber es ist auch wichtig, dass sie sicher bleiben, ohne sich zu verformen oder aufzurollen, was zu Stolperfallen führen kann.
Generell sollten bei der Planung von Lagerräumen unebene Hänge und Steigungen vermieden werden. Sie stellen ein zusätzliches Risiko sowohl für den Fahrzeugverkehr als auch für Personen dar.
Ausgewiesene Lagerplätze und routinemäßige Reinigung mögen lästig erscheinen, aber die Vorteile einer sauberen Arbeitsumgebung sind es allemal wert. Abfälle, Unordnung… können auch Probleme für den Fußgänger- und Fahrzeugverkehr verursachen und zu engeren Arbeitsbereichen führen, die oft unfallträchtiger sind.
Entdecken Sie die Sicherheit im Lager nicht zufällig
In einer Lagerumgebung kann es leicht sein, sich an die alltäglichen Geräte und Routinen zu gewöhnen. Wenn jedoch Bequemlichkeit und Selbstgefälligkeit einkehren, unterschätzen die Beschäftigten potenzielle Gefahren und machen Fehler.
Zu den Sicherheitspraktiken in Lagern gehört auch die ordnungsgemäße Unterweisung der Mitarbeiter in Bezug auf die potenziellen Gefahren, die bei der Verwendung von Regalen auftreten können. Unsere Regalsicherheitskurse tragen dazu bei, die Betriebsrisiken in Lagern zu verringern.
Bei Noega Systems verfügen wir über ein Team, das auf die Inspektion und Validierung von Industrieregalen spezialisiert ist. Wir können Ihnen helfen, die Sicherheit im Lager und in Ihren Anlagen zu gewährleisten und das Beste daraus zu machen, indem wir die geltenden Gesetze und Vorschriften einhalten. Kontaktieren Sie uns!
