Archivo para noviembre, 2015

Sistemas convencionales: Técnicas de manutención y almacenaje (II)

En este artículo hablaremos de los sistemas convencionales de almacenaje entre los que se encuentran: almacenamiento en bloque, estanterías fijas, los sistemas drive-in y drive throught, estanterías dinámicas y estanterías compactas.

Sistemas convencionales de almacenaje

1) Almacenamiento en bloque

A este sistema lo conocemos también como almacén compacto y puede ser utilizado para productos paletizados y para productos no paletizados. Este sistema implica un apilamiento de los pallets, unos encima de otros, dando lugar a bloques compactos en el almacén. Esto representa que el nivel de costes sea mínimo ya que no demanda una infraestructura especial y se puede manipular de forma manual o mediante equipos sencillos como carretillas elevadoras convencionales, siempre y cuando los productos están paletizados.

El almacenamiento en bloque presenta las siguientes desventajas:

  • Dificultad de rotación natural del stock, ya que hay una tendencia a sacar los últimos productos apilados (LIFO).
  • Si el empaquetado no es consistente, existe la posibilidad de deterioro de productos.
  • Debido a la compactación, el recuento y control físico de los productos es problemático.
  • El empleo de volumen del almacenaje es poco eficiente si no se apila a una altura suficientemente grande.

Técnicas de manutención y almacenaje (I)

Cuando hablamos de logística de almacenes y nos referimos al proceso de manutención, estamos haciendo referencia a aquellos elementos tecnológicos utilizados tanto para la manipulación como para el transporte interno de la mercancía dentro de la nave.

La tecnología es, sin lugar a dudas, un aspecto verdaderamente importante para la evolución de los procesos. Por lo tanto, las técnicas que empleamos para el transporte interno y el almacenamiento de productos en el almacén no podía ser menos.

Esta evolución considera principalmente los siguientes aspectos:

  • La seguridad en el trabajo.
  • La ergonomía.
  • Automatismos.
  • Incorporación de elementos electrónicos a los diferentes equipos empleados.

En este artículo hablaremos de los sistemas de transporte internos, dejando para próximas entradas los sistemas de almacenaje convencionales y los almacenes robotizados.

Tecnicas de manutencion y almacenaje

NOEGASystems participa en el desayuno solidario celebrado en el Delta Business center de Barcelona

El pasado día 16 de Octubre se celebró en el Delta Business Center de Viladecans el Día Mundial de la Alimentación con un desayuno solidario en sus instalaciones en el que participó NOEGASystems.

Bajo el lema “Llena tu bolsa de Solidaridad”,  en esta primera edición, el centro de negocios Delta Business Center, donde están domiciliadas las oficinas de la delegación de NOEGA Systems Barcelona, ha llevado a cabo una donación de alimentos destinada a la Fundación “Banc dels Aliments”, quien otorgó como entidad receptora a Cáritas Viladecans.

Desayuno solidario Delta Business

Este acto, denominado Delta Business Day Solidario, tiene como objetivo promover acciones de solidaridad y valores y ayudar a aquellas personas que verdaderamente más lo necesitan. Ha permitido prestar ayuda a muchas familias de Viladencans que atraviesan serias dificultades.

Han sido muchas las empresas que se han implicado en esta jornada solidaria, respirándose una gran armonía entre participantes, que agradecieron este tipo de iniciativas. Manel Bustos y Albert Argente en representación de NOEGASystems en Cataluña, han querido colaborar en este acto solidario aportando alimentos que pasan a formar parte del banco de alimentos para ayudar a que muchas familias tengan un respiro en sus delicadas situaciones.

desayuno_solidario2

En el siguiente vídeo se muestra un resumen del desayuno solidario, en el que participaron nuestros compañeros Manel y Albert: https://vimeo.com/143728652

Con este acto, el Delta Business Center, sus empresas y trabajadores han demostrado su compromiso con las familias más necesitadas de Viladecans, aportando su granito de arena y demostrando su solidaridad y valores.

estanterías de carga manual para picking

Picking: Preparación de pedidos en el almacén

En este artículo abordaremos el concepto de picking y algunos conceptos básicos sobre este proceso. Antes de entrar en materia, resaltaremos lo que el diseño de un almacén trata de lograr y los principios de almacenaje para el diseño del lay-out.

La importancia del diseño de un almacén para la preparación de pedidos

A la hora de llevar a cabo el diseño de nuestro almacén debemos tratar de lograr:

– El máximo aprovechamiento del espacio con la finalidad de poder almacenar la máxima cantidad de mercancía.

– Reducir el volumen de inversiones en suelo, edificios, estanterías, carretillas, informática…

Igualmente debemos tener en cuenta los principios de almacenaje para el diseño del lay-out :

– Facilidad de acceso al stock.

– Máximo aprovechamiento del espacio disponible, tanto en superficie como en volumen.

– Flexibilidad en la colocación con una gestión de ubicaciones a hueco libre y dejando huecos libres disponibles para las campañas estacionales.-

– Cálculo de estanterías con el ABC de stock y ubicación de las referencias en función del ABC de ventas.

La preparación de pedidos o picking es la actividad que se desarrolla dentro de un almacén llevada a cabo por un equipo de personas que preparan los pedios para los clientes. Este proceso incluye aquellas operaciones cuyo objetivo es extraer y acondicionar los productos demandados por los clientes y que se manifiestan a través de los pedidos. El picking es la recogida y combinación de cargas no unitarias que conforman el pedido de un cliente.

¿Qué se pretende lograr con la preparación de pedidos en un almacén?

Por un lado, la coordinación de las estanterías, carretillas, los métodos organizativos, la informática y las nuevas tecnologías para mejorar la productividad.

Por otro lado, llevar a cabo todo el proceso sin errores, para aportar la calidad requerida para el cliente.

  Estanterías para picking

Coste del picking

El picking es una de las actividades más costosas dentro del almacén, ya que incluye actividades como: desplazamiento de los trabajadores para ir a buscar los productos y retornar a la zona de preparación de los pedidos, extracción de la mercancía demandada de los sistemas de almacenamiento, devolución sobrante de las mismas, preparación del pedido (embalado y etiquetado), control, etc. La preparación de pedidos o picking normalmente tiene un nivel bajo de automatización, salvo algunas excepciones, si bien este factor está cambiando progresivamente. El picking representa entre el 45 y el 75% del coste total de las operaciones de un almacén.

Fases del picking

Las fases del picking quedan englobadas en 4.

1.  Preparativos

  • Recogida de datos y lanzamiento de órdenes clasificadas (resumen de albaranes, segmentación por zonas de los albaranes…).
  • Preparación de los elementos de manutención (carretillas, carros, palets, rolls…).

2.  Recorridos

  • Desde la zona de operaciones hasta el punto de ubicación del producto.
  • Desde el punto de ubicación al siguiente y así sucesivamente.
  • Vuelta a la base desde la última posición.

3.  Extracción

  • Posicionamiento en altura, extracción, recuento, devolución sobrante.
  • Ubicación sobre el elemento de transporte interno (carro, roll, palet,…).

4.  Verificación del acondicionado

  • Control, embalaje, acondicionado en cajas, precintado, pesaje y etiquetado.
  • Traslado a zona de expedición y clasificación por transportistas, destino…
  • Elaboración del packing list del transportista (relación de albaranes entregados, no debemos confundir con el picking list).

picking list

Las fases que requieren mayor dedicación de tiempos son la dos y las tres, en ellas es donde deben buscarse mejoras en la productividad sin dejar de prestar atención a las posibilidades existentes en las otras dos.

Sin lugar a dudas, las actividades de las zonas del almacén están cambiando vertiginosamente en los últimos tiempos. Antes, los pedidos eran de grandes cantidades, la unidad mínima del servicio era el palet completo en la mayoría de los casos y los períodos de reposición oscilaban 1 y 3 meses.

En la actualidad, los pedidos son de pequeñas cantidades (el stock se ha traspasado al fabricante), la unidad del servicio ahora puede ser el palet, la caja o las unidades sueltas en función de la rotación y el plazo del servicio puede oscilar entre las 24 y las 48 horas.  La conclusión es que estos cambios provocan que los almacenes deben ser muy operativos para dar la mejor calidad de servicio posible con la rapidez y las condiciones de un mercado cada vez más exigente, sin olvidarnos que los niveles de productividad deben ser altos para minimizar los costes por operación.

Principios del picking

Los principios del picking son dos.

Operatividad

Se trata de alcanzar la máxima productividad del personal y el adecuado aprovechamiento de las instalaciones. Estos principios se resumen en dos:

  • Minimización de recorridos con una adecuada zonificación ABC de líneas de pedido.
  • Mínimas manipulaciones conciliando las unidades de compra y de distribución.

Calidad de servicio al cliente

Podemos concretar la calidad de servicio al cliente en los siguientes puntos:

  • Rotación del stock controlando el FIFO y la caducidad.
  • Posibilidades de recuento e inventario permanente.
  • Información en tiempo real.
  • Cero errores.

Variables del picking

En la preparación de los pedidos en un almacén se consideran las ventas y se mide el volumen de operaciones con los pedidos de los clientes. Las variables que influyen en el volumen y complejidad del picking son:

  • Las dimensiones del producto: unidades, cajas, bases, palets, atados, bobinas, etc.
  • Número de referencias en stock y en ventas.
  • Número de pedidos al día.
  • Número de líneas de pedido al día y por cada pedido.

Tipos de almacén y picking adecuado para cada caso

Picking

En el siguiente artículo entraremos a analizar más a fondo el picking, así como las estanterías y equipos especiales desde la visión del mismo.


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